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設(shè)備強(qiáng)基 加速布局氫冶金“新賽道”

2022-12-29 13:26:00

  “我們要秉承‘把工程做到極致’的理念,優(yōu)化最小作業(yè)單元順序,密切協(xié)同、剛性連接,積極推進(jìn)工藝創(chuàng)新和設(shè)備管理創(chuàng)新,以新設(shè)備點燃發(fā)展‘新引擎’。”在項目推進(jìn)會上,河鋼集團(tuán)張宣科技冶金公司經(jīng)理助理李曉兵這樣總結(jié)道。

  12月16日,備受矚目的氫冶金工程一期全線貫通,該工程采用世界先進(jìn)的“焦?fàn)t煤氣重整制氫+氫氣直接還原”工藝技術(shù),不僅實現(xiàn)了鐵還原環(huán)節(jié)對煤焦的規(guī)模化替代,而且減少了近70%的二氧化碳排放,在全力做好項目建設(shè)各項工作的同時,冶金全體干部職工正用“火”一般的熱情奏響企業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型的最強(qiáng)音。

  創(chuàng)新引領(lǐng) 鍛造項目“頂端對話”硬實力

  四季度以來,張科技冶金公司項目部燈火通明,項目主要負(fù)責(zé)人徐潤益和技術(shù)科科長郭小龍在商討豎爐排料專有閥門的具體安裝方案,他們時而商討時而記錄,時而測量構(gòu)思……確保設(shè)備安裝萬無一失。

  “豎爐反應(yīng)器和DRI外部冷卻器上下裝排料設(shè)備是直接還原鐵生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備,安裝時要特別注意規(guī)范遠(yuǎn)程液壓控制和氣體密封技術(shù)操作?!?徐潤一邊說一邊熟練地在“記事本”上逐項做著記錄。

  隨著項目建設(shè)進(jìn)程的加快,氫能源項目中加熱爐、二氧化碳脫除系統(tǒng)、豎爐反應(yīng)器、原料氣螺桿壓縮機(jī)組關(guān)鍵設(shè)備陸續(xù)安裝完成,其中豎爐排料專有閥門設(shè)備使用了意大利特諾恩公司依據(jù)40年生產(chǎn)經(jīng)驗設(shè)計制造的專有配套閥門,其中包含了料流切斷閥、氣密料流切斷閥、氣密排氣閥、旋轉(zhuǎn)排料閥、料流截止閥等閥門60套,其獨有的技術(shù),不僅確保設(shè)備在高溫高壓環(huán)境下,仍能保持長時間有效連續(xù)運行,而且在保證生產(chǎn)的連續(xù)性下,可以進(jìn)行維護(hù)檢修,與之相似的還有加熱爐,因還原氣工藝介質(zhì)特性,為阻止?jié)撛诘臓t管材料金屬劣化,該工序采用了全球領(lǐng)先的德國德林集團(tuán)獨特設(shè)計的硫添加系統(tǒng),以保證還原氣中存在部分的硫化氫以阻止加熱爐輻射爐管發(fā)生金屬劣化,這些都為轉(zhuǎn)型項目建設(shè)賦予了更多的技術(shù)內(nèi)涵和創(chuàng)新元素。為此,冶金公司項目部全體成員倒排工期、掛圖作戰(zhàn)、壓推進(jìn),嚴(yán)格落實“任務(wù)書、時間表、線路圖”,梳理安裝細(xì)節(jié),堅持“結(jié)果導(dǎo)向”,組織跨工序、跨部門或多工序、多部門協(xié)同工作,堅守好每一個工程節(jié)點、安排好每一次設(shè)備試車,確保冶金項目早日達(dá)產(chǎn)達(dá)效。

  生根開花 匯聚裝備技術(shù)研發(fā)核心力量

  “這個離心透平式壓縮機(jī)真是太棒了!不僅氣量大、重量輕,而且運轉(zhuǎn)率高,摩擦件少,可無故障連續(xù)運轉(zhuǎn)2萬小時以上!”看到現(xiàn)場試車效果以后,項目設(shè)備主管張勇的臉上展露出笑容。

  近日,氣溫驟降,寒流的侵襲設(shè)備安裝調(diào)試帶來了極大的困難,但冶金項目施工現(xiàn)場卻是一派如火如荼的景象,項目部技術(shù)骨干冒著刺骨的寒風(fēng)有條不紊地工作,他們嚴(yán)格按照施工方案,抓進(jìn)度、搶工期,經(jīng)過實地反復(fù)測量、設(shè)備選優(yōu)和實驗嘗試,圓滿完成了工藝氣和冷卻氣離心壓縮機(jī)組的設(shè)備安裝、循環(huán)水系統(tǒng)三臺高壓電機(jī)單體試車以及成品系統(tǒng)皮帶試車等重要節(jié)點工作,而這些只是整個項目建設(shè)現(xiàn)場的一隅和縮影。

  時下“冶金”已成為綠色低碳發(fā)展的熱門技術(shù),與同等生產(chǎn)規(guī)模的傳統(tǒng)“高爐+轉(zhuǎn)爐”長流程工藝相比,冶金示范工程突破了豎爐球團(tuán)制備及其冶金性能等全流程冶金技術(shù)瓶頸,研發(fā)了創(chuàng)新性二氧化碳捕捉技術(shù),一期每年可減少CO2排放80萬噸,減排比例達(dá)到70%以上,同時CO2、NOx、煙粉塵排放分別減排30%、70%和80%以上,是目前工業(yè)化生產(chǎn)中最接近未來100%綠氫豎爐直接還原的工藝狀態(tài)。

  站在行業(yè)下一輪長周期發(fā)展的技術(shù)制高點,該公司將繼續(xù)把區(qū)位優(yōu)勢、工藝優(yōu)勢轉(zhuǎn)變?yōu)橐涣饔芰?,引領(lǐng)鋼鐵行業(yè)邁入“以氫代煤”冶煉“綠鋼”的時代,開啟綠色低碳發(fā)展的新紀(jì)元。

  “項目的加速推進(jìn)和取得的累累碩果更加堅定了我們轉(zhuǎn)型高質(zhì)量發(fā)展的決心!面對‘氫啟未來’的目標(biāo),我們更要爭分奪秒、行不待,加快冶金項目的推進(jìn)速度,早日實現(xiàn)圓滿收官?!?span style="">氫冶金人對未來充滿期待。(谷莉莉)  



來源:中國冶金報-中國鋼鐵新聞網(wǎng)

編輯:溫曉霞

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