鄂城鋼鐵黃高見轉(zhuǎn)爐煉鋼工技能大師工作室自成立以來,堅持以崗位創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新為抓手,發(fā)揮領(lǐng)銜人及骨干的“傳幫帶”作用,積極開展創(chuàng)新實踐活動傳承技能,錨定轉(zhuǎn)爐冶煉中“三最”,即“最爭先、最急迫、最難做”問題,用創(chuàng)新力、“賽馬”機制、創(chuàng)新聯(lián)盟,助推鄂城鋼鐵高質(zhì)量發(fā)展,他們解決了哪些難題?讓我們一起看看吧~
聚焦“三個極致”:用創(chuàng)新力破解提質(zhì)增效的難題
在鄂城鋼鐵綠色智慧型鋼廠建設(shè)時期,實現(xiàn)智慧煉鋼是最迫切要解決的問題。工作室確立將“智慧煉鋼集成”作為攻關(guān)項目,聚焦項目難點“自動煉鋼與自動出鋼的集成”,采取化整為零的辦法,先后解決了低鐵耗終點命中率低和自動出鋼安全管控的難題,這也讓鄂鋼煉鋼廠成為行業(yè)智慧煉鋼集成應(yīng)用第一方陣。實施后,轉(zhuǎn)爐一倒率穩(wěn)定在85%以上。
工作室成員宋歡驚喜地說:“真沒想到,有一天我們能參與到智慧煉鋼的變革中,我感到非常自豪!智慧煉鋼不僅大幅提升了我們的工作效率,同時減少了很多3D崗位,保障了我們的安全?!?/p>
建立“賽馬”機制:用創(chuàng)新創(chuàng)效激勵解決降本難題
面對嚴峻的市場形勢,煉鋼成本削減目標一提再提,降本成了最難解決的問題。工作室推行了累計積分制,通過崗位創(chuàng)新和揭榜掛帥,將創(chuàng)新項目與個人積分相關(guān)聯(lián),該工作室全員崗位創(chuàng)新獻計條數(shù)和職工專利快速增長,增長率達到60%以上。2022年工作室揭榜掛帥了4個項目,特別在降低鋼鐵料消耗攻關(guān)過程中,解決了低堿度去磷和低溫渣鋼分離的難題,鋼鐵料消耗較去年下降10kg/t,降本約1.5億元。
工作室成員潘建設(shè)說:“通過‘賽馬’機制,這次攻關(guān)我不僅獲得了4個創(chuàng)新積分,還成長為煉鋼廠煉鋼工藝的首席師,在今后的工作中我會持續(xù)向難題發(fā)起攻堅。”
暢通協(xié)同機制:用創(chuàng)新聯(lián)盟促進成果轉(zhuǎn)化
工作室通過煉鋼創(chuàng)新聯(lián)盟,將中南鋼鐵三個基地中已經(jīng)解決的問題,實現(xiàn)資源共享,積極促進項目成果的轉(zhuǎn)化。2022年共建共享項目10個,創(chuàng)造經(jīng)濟效益858萬元,其中從重鋼引進的螺紋鋼氮化工藝,使氮化合金的用量減少35%,螺紋鋼噸鋼降本3元/噸,獲得發(fā)明專利3項,使用新型專利3項。
工作室成員黃高見欣喜地說:“煉鋼創(chuàng)新聯(lián)盟加強了基地間的聯(lián)合,實現(xiàn)了基地間的聯(lián)動,同時工作室成員在共建共享項目的攻堅過程中成長迅速,使整個工作室煥發(fā)激情與活力。”