近期，寶武集團(tuán)中南股份煉鐵廠7號(hào)高爐渣系統(tǒng)主皮帶因各種原因堵料現(xiàn)象較頻繁，特別是一些攝像頭視角盲區(qū)，等到崗位操作人員巡查發(fā)現(xiàn)時(shí)為時(shí)已晚，大量的沙渣已經(jīng)漏到皮帶下面，不僅給設(shè)備運(yùn)行帶來一定的沖擊，給人員帶來安全隱患，而且需要崗位操作人員花費(fèi)較多人力清理漏渣，影響環(huán)保，比較被動(dòng)。

　　煉鐵廠設(shè)備點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)高爐區(qū)域電氣點(diǎn)檢二班班長(zhǎng)徐化善針對(duì)7號(hào)高爐渣系統(tǒng)主皮帶堵料頻繁現(xiàn)象，召集班組技術(shù)骨干，共商良策，切實(shí)解決該問題。大家分析了渣系統(tǒng)主皮帶堵料的原因，主要是7號(hào)高爐大修后，未對(duì)渣系統(tǒng)作相應(yīng)的改造，原渣系統(tǒng)設(shè)計(jì)已經(jīng)無法滿足現(xiàn)有生產(chǎn)快節(jié)奏要求。

　　如果購(gòu)買網(wǎng)上成熟的一整套堵料裝置，是比較完美的解決方案，但是一方面時(shí)間不允許，安裝堵料系統(tǒng)不能耽誤生產(chǎn)；另一方面購(gòu)買成套備件成本較高，不符合公司提倡的降本增效要求。徐化善決定急生產(chǎn)崗位之所急，在沒有備件的情況下，自主設(shè)計(jì)智慧堵料裝置，他將6號(hào)高爐噴煤停用皮帶的防堵料感應(yīng)開關(guān)拆回來，安裝在南渣主皮帶下渣口，讓高爐區(qū)域PLC編程高手馮國(guó)亮對(duì)主皮帶程序重新進(jìn)行編程，新增堵料感應(yīng)程序及電腦顯示畫面，一旦有堵料現(xiàn)象發(fā)生，感應(yīng)開關(guān)立即做出停機(jī)反應(yīng)，防止大面積堵料現(xiàn)象的發(fā)生。

　　該系統(tǒng)安裝好后，馮國(guó)亮在現(xiàn)場(chǎng)與相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行多輪調(diào)整與測(cè)試，終于達(dá)到滿意效果：主皮帶出現(xiàn)堵料時(shí)，電腦畫面立即發(fā)出報(bào)警通知崗位操作人員，然后延時(shí)5秒皮帶聯(lián)鎖停機(jī)，這樣不僅解決了堵料漏渣后人工清理的麻煩，還大大減少了用汽車外排水渣影響環(huán)保的問題。

　　7號(hào)高爐主皮帶崗位操作工對(duì)堵料裝置非常滿意：“這個(gè)堵料裝置智能、實(shí)用，有了這個(gè)裝置，我們?cè)僖膊挥脼槠?span style="">堵料的事發(fā)愁啦！”（江碧睿）