要改變幾十年的傳統(tǒng)有多難，不言而喻。但鄂城鋼鐵煉鋼廠這群員工就做到了，他們創(chuàng)下行業(yè)快換中包無引流盆開澆首例。一起來看看這個(gè)故事～

　　5月3日早班，煉鋼廠1#連鑄機(jī)正在做開澆準(zhǔn)備，

　　機(jī)長楊之軍在工藝群里說道

　　開澆墊引流盆的石棉布庫存緊！

　　機(jī)長談?wù)?/span>回應(yīng)

　　在回貨路上！

　　雖然只是簡短的工作信息反饋，但怎樣才能解決石棉布的損耗量咧？談?wù)?/span>又在心里細(xì)細(xì)琢磨了起來。

　　大家可別小瞧了這小小的石棉布，談?wù)?/span>算過一筆賬：每次做澆次引流盆需墊350*250*2.5mm石棉布18-20塊/每流，每月需消耗石棉布10000塊，引流盆10個(gè)，僅耐材消耗每年就是幾十萬元。同時(shí)開澆后收集引流盆及清理廢鋼渣不僅存在安全風(fēng)險(xiǎn)，也增加了鑄機(jī)人員的工作量。

　　這樣耗財(cái)耗力的傳統(tǒng)開澆模式，為什么不能改變呢？

　　說干就干！連鑄工藝創(chuàng)新小組馬上組織小組成員進(jìn)行創(chuàng)新攻關(guān)。他們發(fā)現(xiàn)：連鑄機(jī)開澆一直使用的是引流盆開澆模式，打破這種傳統(tǒng)的開澆模式，必須防范因引流砂過多，開澆后形成卷渣而造成的漏鋼事故的發(fā)生。嚴(yán)格控制中包上水口填砂量是所有環(huán)節(jié)中的關(guān)鍵所在。找準(zhǔn)了關(guān)鍵點(diǎn)，小組成員分別制定了多套解決方案進(jìn)行驗(yàn)證。討論、驗(yàn)證、再討論、再驗(yàn)證，經(jīng)過一個(gè)多月戰(zhàn)高溫反復(fù)實(shí)驗(yàn)?zāi)M比對，最終確定了快換中包無引流盆開澆模式的可行方案。

　　為確保安全、生產(chǎn)、質(zhì)量受控，創(chuàng)新小組成員大膽設(shè)想、小心求證。在相關(guān)技術(shù)人員的嚴(yán)格督導(dǎo)下，由生產(chǎn)節(jié)奏不太飽滿的1#連鑄機(jī)開始試行，慢慢摸索、小心推進(jìn)。1個(gè)流、2個(gè)流……7個(gè)流；1#機(jī)三班、4#機(jī)二班、4#機(jī)一班…… 直至6月16日連續(xù)10次開澆7個(gè)流成功率100% ，快換中包無引流盆開澆模式終于成功了！

　　此項(xiàng)先進(jìn)操作法不僅解決了安全風(fēng)險(xiǎn)及鋼水損耗和石棉布、渣盆消耗問題，還減輕了崗位職工的勞動強(qiáng)度，每年節(jié)約輔材消耗約60萬元。

　　近50年的傳統(tǒng)開澆模式，在公司全員崗位創(chuàng)新實(shí)踐的浪潮中，被一群敢想敢做的連鑄人刷新高度，創(chuàng)下行業(yè)快換中包無引流盆開澆首例。他們敢于挑戰(zhàn)、勇于創(chuàng)新、重在實(shí)踐，用自己的實(shí)踐行動充分踐行“三個(gè)極致”，為鄂城鋼鐵公司高質(zhì)量發(fā)展助力賦能。（徐玉梅）