本報訊 河鋼集團唐鋼公司熱軋事業(yè)部堅持“一切以效益為中心”，持續(xù)加大產(chǎn)品研發(fā)力度，著重從高端IF鋼產(chǎn)品性能設(shè)計入手，不斷優(yōu)化工藝流程及模型控制，全面提升產(chǎn)品性能質(zhì)量和創(chuàng)效能力。9月份，IF鋼一檢合格率達到95%以上，同比提升20%，增效2000萬余元。
IF鋼，即超低碳潔凈鋼，具有優(yōu)質(zhì)的深沖性和無時效性，在減量化汽車用鋼領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。但IF鋼對鋼水純凈度有著較高要求，生產(chǎn)工藝流程的選取也直接影響IF鋼的品質(zhì)，隨著市場需求量的不斷攀升以及用戶對鋼材性能質(zhì)量要求越來越嚴苛，提升產(chǎn)品質(zhì)量成為搶占市場份額的關(guān)鍵。
該部組織技術(shù)質(zhì)量室、設(shè)備室、作業(yè)區(qū)的技術(shù)骨干成立攻關(guān)團隊，圍繞提升IF鋼產(chǎn)品質(zhì)量展開專項攻關(guān)。該攻關(guān)團隊創(chuàng)新開發(fā)轉(zhuǎn)爐底吹自動識別技術(shù)，提高轉(zhuǎn)爐終點氧位合格率。同時，制訂轉(zhuǎn)爐頂渣改質(zhì)計劃，降低鋼渣氧含量，再結(jié)合改進RH精煉溫度預(yù)測模型、RH合金模型、RH脫碳模型，有效提升精煉出站溫度、成分內(nèi)控率、終脫氧位準確率，從而提升鋼水純凈度。該部還完善中包全密封方案，使中包殘氧含量減少至0.8%以下，有效減少鋼水二次氧化，降低鋼水夾雜物含量，提升產(chǎn)品性能質(zhì)量；優(yōu)化結(jié)晶器專家系統(tǒng)模型，提升連鑄結(jié)晶器液面控制穩(wěn)定性，有效提高產(chǎn)品表面質(zhì)量。 （郭高翔）
《中國冶金報》（2023年10月24日 06版六版）
