本報通訊員 許海凌
3月20日，在鞍鋼集團本鋼板材冷軋廠三冷區(qū)域鍍鋅作業(yè)區(qū)1870鍍鋅機組出口區(qū)域，帶鋼飛速經(jīng)過飛剪機，隨著金屬撞擊聲，廢料被精準切下。三冷區(qū)域工程師劉立剛正專注于提高“成材率”，每1毫米的減少都影響著他的“小算盤”。在鞍鋼集團本鋼板材冷軋廠三冷區(qū)域的干部職工眼中，“1毫米”就是實實在在的“真金白銀”。在他們看來，帶鋼切頭尾，少切1毫米，日省萬余元。
帶鋼切頭尾是冷軋產(chǎn)品生產(chǎn)過程中確保質量的關鍵，影響著成材率。過大的切邊余量不僅會產(chǎn)生損失，還增加成本。怎么切？切多少？如何精準控制帶鋼切邊尺寸？這些一直是三冷區(qū)域技術人員與操作人員研究的重點。
“也許在旁人看來，降本潛力已經(jīng)挖得夠深了。但我們認為，降成本其實像個‘無底洞’，肯‘挖’就能拓展新空間。”劉立剛告訴筆者，隨著企業(yè)要求算賬經(jīng)營、推進精益管理，板材冷軋廠三冷區(qū)域鍍鋅作業(yè)區(qū)在“極致降本”理念的要求下，在把產(chǎn)品寬度控制在用戶合理要求范圍內(nèi)的基礎上，實現(xiàn)了高精度控制。
劉立剛給筆者算了一筆賬：如果三冷區(qū)域生產(chǎn)的所有產(chǎn)品都能少切1毫米，成材率將提升0.07%，年可增加產(chǎn)量1800噸，一天就能節(jié)省1萬余元，全年可降成本近400萬元。為了節(jié)省1毫米切邊量，劉立剛與該作業(yè)區(qū)技術人員、班組職工開展技術攻關，全力追求“極限”操作，“毫厘”必爭。他們反復在各機組進行試驗，分析數(shù)據(jù)，利用精益工具最終通過根據(jù)不同鋼種規(guī)格對圓盤剪合理設置參數(shù)等措施，精準控制了切邊尺寸，同時把獎勵與減小切邊量指標掛鉤，并給予相應的表彰和獎勵。
“可別小看這1毫米，成本控制就是積少成多的過程。我們還要繼續(xù)進行技術攻關和創(chuàng)新，在這場降本增效攻堅戰(zhàn)中，努力做到最好?！眲⒘傉f。
降本創(chuàng)效“毫厘”必爭。他們用實踐證明，每1毫米的精度都可能轉化為巨大的經(jīng)濟效益。這就是該作業(yè)區(qū)1毫米背后的降本賬。
《中國冶金報》（2024年04月10日 08版八版）
