本報通訊員 許海凌
3月20日,在鞍鋼集團(tuán)本鋼板材冷軋廠三冷區(qū)域鍍鋅作業(yè)區(qū)1870鍍鋅機組出口區(qū)域,帶鋼飛速經(jīng)過飛剪機,隨著金屬撞擊聲,廢料被精準(zhǔn)切下。三冷區(qū)域工程師劉立剛正專注于提高“成材率”,每1毫米的減少都影響著他的“小算盤”。在鞍鋼集團(tuán)本鋼板材冷軋廠三冷區(qū)域的干部職工眼中,“1毫米”就是實實在在的“真金白銀”。在他們看來,帶鋼切頭尾,少切1毫米,日省萬余元。
帶鋼切頭尾是冷軋產(chǎn)品生產(chǎn)過程中確保質(zhì)量的關(guān)鍵,影響著成材率。過大的切邊余量不僅會產(chǎn)生損失,還增加成本。怎么切?切多少?如何精準(zhǔn)控制帶鋼切邊尺寸?這些一直是三冷區(qū)域技術(shù)人員與操作人員研究的重點。
“也許在旁人看來,降本潛力已經(jīng)挖得夠深了。但我們認(rèn)為,降成本其實像個‘無底洞’,肯‘挖’就能拓展新空間?!眲⒘偢嬖V筆者,隨著企業(yè)要求算賬經(jīng)營、推進(jìn)精益管理,板材冷軋廠三冷區(qū)域鍍鋅作業(yè)區(qū)在“極致降本”理念的要求下,在把產(chǎn)品寬度控制在用戶合理要求范圍內(nèi)的基礎(chǔ)上,實現(xiàn)了高精度控制。
劉立剛給筆者算了一筆賬:如果三冷區(qū)域生產(chǎn)的所有產(chǎn)品都能少切1毫米,成材率將提升0.07%,年可增加產(chǎn)量1800噸,一天就能節(jié)省1萬余元,全年可降成本近400萬元。為了節(jié)省1毫米切邊量,劉立剛與該作業(yè)區(qū)技術(shù)人員、班組職工開展技術(shù)攻關(guān),全力追求“極限”操作,“毫厘”必爭。他們反復(fù)在各機組進(jìn)行試驗,分析數(shù)據(jù),利用精益工具最終通過根據(jù)不同鋼種規(guī)格對圓盤剪合理設(shè)置參數(shù)等措施,精準(zhǔn)控制了切邊尺寸,同時把獎勵與減小切邊量指標(biāo)掛鉤,并給予相應(yīng)的表彰和獎勵。
“可別小看這1毫米,成本控制就是積少成多的過程。我們還要繼續(xù)進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)和創(chuàng)新,在這場降本增效攻堅戰(zhàn)中,努力做到最好?!眲⒘傉f。
降本創(chuàng)效“毫厘”必爭。他們用實踐證明,每1毫米的精度都可能轉(zhuǎn)化為巨大的經(jīng)濟(jì)效益。這就是該作業(yè)區(qū)1毫米背后的降本賬。
《中國冶金報》(2024年04月10日 08版八版)