日前，為加快推廣應(yīng)用先進(jìn)適用節(jié)能降碳技術(shù)裝備，推動(dòng)重點(diǎn)行業(yè)領(lǐng)域節(jié)能降碳，工信部發(fā)布《國(guó)家工業(yè)和信息化領(lǐng)域節(jié)能降碳技術(shù)裝備推薦目錄(2024年版)》，7項(xiàng)鋼鐵行業(yè)節(jié)能降碳技術(shù)上榜。
一是適用于鋼鐵行業(yè)熱軋工藝的免加熱與壓展一次成型節(jié)能軋制技術(shù)。該技術(shù)原理為采用熱展成型設(shè)備，無需使用加熱爐，充分利用熔融態(tài)鋼坯的熱量提高連鑄鋼坯溫度，在連鑄工序精準(zhǔn)控制鋼坯溫度，直接進(jìn)行熱軋制，實(shí)現(xiàn)免加熱軋制。
二是適用于鋼鐵行業(yè)長(zhǎng)流程低碳煉鋼的富氫碳循環(huán)氧氣高爐低碳冶金技術(shù)。該技術(shù)原理為開發(fā)新型高爐和冶金煤氣回收裝置，高爐煤氣經(jīng)回收裝置進(jìn)行脫碳處理變成氫氣。采用多介質(zhì)復(fù)合噴吹技術(shù)，將加熱后的氫氣送入高爐作為冶煉還原劑，脫碳產(chǎn)生的二氧化碳通過碳捕集技術(shù)進(jìn)行收集，充分利用煤氣熱值和化學(xué)能，實(shí)現(xiàn)冶金煤氣循環(huán)利用和富氫全氧冶煉，比同容積高爐生產(chǎn)效率提高40%。
三是適用于鋼鐵行業(yè)高爐的富氫低碳冶煉技術(shù)。該技術(shù)原理為開發(fā)冶金用氫氣一體化大規(guī)模供應(yīng)系統(tǒng)和高爐多模式噴氫裝備，根據(jù)高爐冶煉反應(yīng)工況自動(dòng)控制氫氣流量，氫氣通過高爐風(fēng)口或爐身下部噴吹到高爐內(nèi)。利用氫代替碳作為煉鐵過程還原劑及燃料，純氫氣噴吹量可達(dá)每小時(shí)1800立方米，降低焦比10%以上。
四是適用于薄帶鋼生產(chǎn)的基于薄帶鑄軋的短流程薄帶鋼生產(chǎn)技術(shù)。該技術(shù)原理為液態(tài)鋼水通過布流系統(tǒng)注入由側(cè)封板及2個(gè)旋轉(zhuǎn)方向相反的銅鑄輥形成的熔池中，銅輥中通過的冷卻水將鋼水的熱量帶走。凝固的鋼液在2個(gè)銅鑄輥的縫隙之間經(jīng)擠壓，可直接連續(xù)生產(chǎn)出厚度為1.4毫米~2.1毫米的鑄帶，再經(jīng)一道次熱軋生產(chǎn)出厚度為0.7毫米~1.9毫米的熱軋薄帶鋼，鋼水直接凝固為鋼帶，多道次熱軋精簡(jiǎn)為一道次。
五是適用于鋼鐵行業(yè)燒結(jié)煙氣治理的鋼鐵燒結(jié)煙氣選擇性循環(huán)技術(shù)。該技術(shù)原理為基于燒結(jié)風(fēng)箱煙氣排放特征的差異，選擇特定風(fēng)箱段煙氣除塵后在燒結(jié)臺(tái)車表面循環(huán)利用，降低燒結(jié)煙氣和污染物排放總量。通過優(yōu)化循環(huán)熱風(fēng)參數(shù)，煙氣顯熱供給燒結(jié)混合料，進(jìn)行熱風(fēng)燒結(jié)，改善表層燒結(jié)礦質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減污降碳協(xié)同治理。
六是適用于鋼鐵行業(yè)高溫固體散料/顆粒顯熱回收利用的高溫固體散料余熱直接回收技術(shù)。該技術(shù)原理為采用固體散料冷卻及余熱回收一體化裝置，無需引入中間氣體換熱介質(zhì)，直接回收高溫固體散料顯熱。高溫固體顆粒利用自身重力向下緩慢流動(dòng)，通過移動(dòng)散料填充床，以固體換熱方式與鍋爐汽水受熱管進(jìn)行一次換熱。通過換熱直接產(chǎn)生高品質(zhì)過熱蒸汽進(jìn)行發(fā)電或供熱等其他工業(yè)用處。
七是適用于鋼鐵等行業(yè)余熱回收的大容量工業(yè)余熱回收離心式熱泵機(jī)組技術(shù)。該技術(shù)原理為采用高效永磁同步變頻直驅(qū)技術(shù)，結(jié)合多級(jí)壓縮、級(jí)間補(bǔ)氣、強(qiáng)化換熱等關(guān)鍵技術(shù)，通過蒸發(fā)器從低位熱源吸收熱量，依次經(jīng)過壓縮機(jī)、冷凝器，制取高溫?zé)崴?，?shí)現(xiàn)熱量從低溫側(cè)向高溫側(cè)轉(zhuǎn)移；視溫升不同，熱泵機(jī)組消耗電力是直熱方式的15%~70%。
