本報訊（記者張苓）3月28日，西安陜鼓動力股份有限公司（以下簡稱“陜鼓動力”）與中國寶武集團寶鋼湛江鋼鐵有限公司再次合作，為寶鋼湛江三高爐系統(tǒng)提供大型節(jié)能環(huán)保裝備AV100-19軸流壓縮機組及高爐煤氣余壓回收透平發(fā)電裝置（TRT），此次的再度牽手，也讓中國裝備智慧綠色“中國夢”的步履更加堅定。

　　寶鋼湛江“智慧制造、綠色鋼廠”的最新要求，賦予了三高爐系統(tǒng)項目“簡單、高效、低成本、高質(zhì)量”的建設和運營理念，以及全流程超低排放的新標準，對高爐鼓風系統(tǒng)裝備的節(jié)能高效運行提出了更高要求。

　　為助力寶鋼湛江三高爐系統(tǒng)項目實現(xiàn)“踐行智慧制造、踐行清潔生產(chǎn)，引領技術(shù)創(chuàng)新、引領產(chǎn)品發(fā)展，創(chuàng)造更高效率、創(chuàng)造更好效益”的目標，陜鼓動力一方面在高爐運行參數(shù)上進行“量體裁衣”式優(yōu)化設計，實現(xiàn)高爐長期運行點與高爐鼓風機高效點的有機結(jié)合，提高運行經(jīng)濟性。另一方面，陜鼓動力對鼓風機流道氣動性能、排空管、降噪系統(tǒng)等進行優(yōu)化；并持續(xù)提升轉(zhuǎn)子葉頂間隙、密封、關(guān)鍵部件加工工藝，以提高三高爐系統(tǒng)鼓風機性能。同時，陜鼓動力還將與寶鋼聯(lián)合進行數(shù)字化控制系統(tǒng)的技術(shù)開發(fā)，提高三高爐系統(tǒng)項目鼓風機組的系統(tǒng)控制和遠程監(jiān)測，不斷優(yōu)化運行管理。

　　與此同時，陜鼓動力對高爐煤氣余壓回收透平發(fā)電裝置（TRT）技術(shù)進行持續(xù)創(chuàng)新，實現(xiàn)了新氣動設計、大型焊接機殼、徑向進氣軸向排氣、新型葉根等技術(shù)持續(xù)優(yōu)化，實現(xiàn)了機組升速、勵磁控制、電壓調(diào)節(jié)、并網(wǎng)控制功率因數(shù)調(diào)節(jié)、負荷控制、頂壓控制等控制的遠程一鍵智能操作，推動了國產(chǎn)大型裝備的高端化、智能化發(fā)展。據(jù)了解，陜鼓動力作為中國鋼鐵行業(yè)裝備支撐企業(yè)、分布式能源領域系統(tǒng)解決方案商和系統(tǒng)服務商，近年來，基于數(shù)十年冶金領域大型高爐鼓風機技術(shù)的潛心研發(fā)，并與寶鋼、中冶賽迪以共同推動大型高爐國產(chǎn)化為目標，進行三方聯(lián)合攻關(guān)，開發(fā)了軸流壓縮機全新葉型、軸向進氣結(jié)構(gòu)設計以及防喘振、防阻塞設計等多項全新技術(shù)，提升了高爐鼓風機的運行效率。

　　陜鼓動力形成了全新防喘振設置及其動態(tài)修正、防阻塞、喉部差壓換算流量、廠內(nèi)機械運轉(zhuǎn)試驗等5項技術(shù)規(guī)范，為我國大型軸流壓縮機整體技術(shù)水平提升提供了保障。目前，陜鼓動力自主創(chuàng)新研制的高效節(jié)能軸流壓縮機組，產(chǎn)量累計已達1900余臺套，居全球第一；創(chuàng)新開發(fā)的高爐煤氣余壓回收透平發(fā)電裝置（TRT）裝置技術(shù)榮獲國家科技進步獎二等獎，并有900余臺套市場業(yè)績；首創(chuàng)的冶金余熱余壓能量回收同軸機組BPRT、SHRT應用技術(shù)榮獲國際“十大節(jié)能技術(shù)和十大節(jié)能實踐”獎。據(jù)悉，在簽約次日舉行的寶鋼湛江鋼鐵三高爐系統(tǒng)項目開工儀式上，陜鼓動力董事長李宏安代表該項目所有供應商承諾：將快速組建項目團隊，配備高水平的設計和合同執(zhí)行隊伍，快速啟動項目設計工作，按時或爭取提前完成各階段工作，確保各單元項目現(xiàn)場施工進度；認真總結(jié)湛江鋼鐵一期工程項目實施過程中的經(jīng)驗，不斷優(yōu)化設計，保持工藝裝備的先進性、完整性和可靠性。同時，陜鼓動力加強對設備制造過程的管理，特別對外協(xié)、外配套件品質(zhì)量和進度的管控，設備做到“完備品”交貨；向?qū)氫撜拷椖繄F隊學習，高效率、高質(zhì)量地快速解決項目建設過程中的問題和難題。陜鼓動力助力寶鋼湛江項目打造成最先進、最高效、最具競爭力的千萬噸級現(xiàn)代化綠色鋼廠以及具有代際優(yōu)勢的“智造基地”,樹立中國智慧鋼廠建設新標桿，為我國鋼鐵行業(yè)的智慧、綠色、高質(zhì)量發(fā)展持續(xù)發(fā)力。