中國(guó)冶金報(bào) 中國(guó)鋼鐵新聞網(wǎng)

陳曦 報(bào)道

　　11月12日，中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)冶金設(shè)備分會(huì)二屆一次會(huì)員大會(huì)在廈門國(guó)際會(huì)議中心召開。本次會(huì)議由中鋼協(xié)冶金設(shè)備分會(huì)主辦，泰爾重工、福建三鋼（集團(tuán)）有限公司承辦，中國(guó)冶金報(bào)社協(xié)辦。

　　會(huì)上，中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)駱鐵軍作了題為《創(chuàng)新前行 合作共贏》的發(fā)言。

　　“習(xí)近平總書記指出，關(guān)鍵核心技術(shù)是國(guó)之重器?！瘪樿F軍在發(fā)言中表示，“核心技術(shù)受制于人是最大的隱患，而核心技術(shù)靠化緣是要不來(lái)的，只有自力更生?！薄吨泄仓醒腙P(guān)于制定國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展第十四個(gè)五年規(guī)劃和二〇三五年遠(yuǎn)景目標(biāo)的建議》也提出，要強(qiáng)化國(guó)家戰(zhàn)略科技力量，打好關(guān)鍵核心技術(shù)攻堅(jiān)戰(zhàn)；要提升企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力，推進(jìn)產(chǎn)學(xué)研深度融合，支持企業(yè)牽頭組建創(chuàng)新聯(lián)合體，承擔(dān)國(guó)家重大科技項(xiàng)目；要加強(qiáng)共性技術(shù)平臺(tái)建設(shè)，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈上中下游、大中小企業(yè)融通創(chuàng)新。

　　“鋼鐵行業(yè)與技術(shù)裝備行業(yè)互相依賴、相互支撐，鋼鐵行業(yè)舉世矚目的成就是一臺(tái)臺(tái)軋機(jī)和一條條產(chǎn)線等不斷積累、不斷創(chuàng)新和不斷進(jìn)步而取得的，而巨大的鋼鐵規(guī)模也為相關(guān)技術(shù)和裝備企業(yè)的發(fā)展提供了極其廣闊的空間?！?駱鐵軍表示，特別是2014年11月冶金設(shè)備分會(huì)成立以來(lái)的6年，是淘汰落后鋼鐵產(chǎn)能和深入推進(jìn)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革取得卓越成效的6年，是鋼鐵行業(yè)運(yùn)行環(huán)境得到本質(zhì)改善和形成高質(zhì)量發(fā)展基礎(chǔ)的6年，也是我國(guó)鋼鐵裝備技術(shù)國(guó)產(chǎn)化程度不斷提升和總體水平再上一個(gè)臺(tái)階的6年。

　　駱鐵軍表示，經(jīng)過(guò)從購(gòu)買二手設(shè)備到引進(jìn)、消化、吸收、集成，再到創(chuàng)新制造和不斷的創(chuàng)新，我國(guó)的鋼鐵裝備、技術(shù)水平目前已躋身世界先進(jìn)行列，基本實(shí)現(xiàn)了焦化、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、連鑄、軋鋼等主要工序主體技術(shù)裝備的自主研發(fā)，按重量計(jì)算，大型冶金設(shè)備自主研發(fā)率達(dá)95%以上，噸鋼投資明顯下降。目前，我國(guó)已具備自主建設(shè)年產(chǎn)千萬(wàn)噸級(jí)現(xiàn)代化鋼廠的能力，打造了一個(gè)個(gè)全流程特大型現(xiàn)代化鋼鐵企業(yè)的樣板，形成了全世界規(guī)模最大的現(xiàn)代化鋼鐵生產(chǎn)體系。此外，我國(guó)鋼鐵技術(shù)裝備不但基本實(shí)現(xiàn)了自主可控，還伴隨著“一帶一路”項(xiàng)目走出國(guó)門，實(shí)現(xiàn)了中國(guó)鋼鐵科技進(jìn)步成果與世界共享。

　　駱鐵軍指出，鋼鐵行業(yè)正在積極推進(jìn)超低排放改造，加強(qiáng)環(huán)保設(shè)施的運(yùn)行管理，力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)達(dá)標(biāo)排放，為實(shí)現(xiàn)低碳綠色和高質(zhì)量發(fā)展而努力。這意味著未來(lái)鋼鐵產(chǎn)能在規(guī)模擴(kuò)張上的空間有限，但最近幾年產(chǎn)能置換以及未來(lái)巨大存量產(chǎn)能在節(jié)能環(huán)保和智能制造等方面的投入具有廣闊空間，對(duì)技術(shù)裝備企業(yè)而言，這是新的機(jī)遇。

　　與此同時(shí)，鋼鐵企業(yè)在進(jìn)口設(shè)備和備件國(guó)產(chǎn)化、替代進(jìn)口以及綠色、智能發(fā)展等方面還面臨一些挑戰(zhàn)，這些“補(bǔ)短板”問(wèn)題是裝備制造企業(yè)應(yīng)當(dāng)關(guān)注和努力解決的問(wèn)題。據(jù)鋼協(xié)調(diào)研，我國(guó)冶金技術(shù)成套裝備本身的自主研發(fā)制造能力已具備相當(dāng)?shù)母?jìng)爭(zhēng)力，但限制性更多的是涉及整個(gè)工業(yè)基礎(chǔ)的問(wèn)題，特別是底層工業(yè)軟件設(shè)計(jì)和開發(fā)、控制芯片研發(fā)等還會(huì)對(duì)產(chǎn)業(yè)發(fā)展形成制約。此外，在低碳冶金、近終形制造、智能制造等技術(shù)方面仍處于跟隨狀態(tài)，部分核心檢測(cè)和控制裝備仍依賴進(jìn)口。