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【直擊電爐煉鋼科學(xué)發(fā)展論壇】潘宏濤:新型廢鋼預(yù)熱電爐工藝及裝備技術(shù)

2020-12-09 15:15:00

中國(guó)冶金報(bào) 中國(guó)鋼鐵新聞網(wǎng)

陳曦 報(bào)道


  129日,第三屆中國(guó)電爐煉鋼科學(xué)發(fā)展論壇在北京國(guó)際飯店召開。本次會(huì)議由中國(guó)金屬學(xué)會(huì)主辦。

  下午,上海大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院院長(zhǎng)董瀚和中國(guó)金屬學(xué)會(huì)新技術(shù)推廣應(yīng)用辦公室主任姜曦分別主持會(huì)議。會(huì)上,中冶京誠(chéng)冶金工程事業(yè)部煉鋼專家潘宏濤作了題為《新型廢鋼預(yù)熱電爐工藝及裝備技術(shù)—CERI-S1-Arc》的報(bào)告。

  潘宏濤介紹,中治京誠(chéng) CERI S1Arc(簡(jiǎn)稱CS電爐)技術(shù)是中治京誠(chéng)最新自主研發(fā)的新一代綠色高效廢鋼預(yù)熱電爐綜合技術(shù)解決方案,既解決現(xiàn)有豎式預(yù)熱電爐漏水易爆,又克服了水平預(yù)熱電爐預(yù)熱效果差的問題,同時(shí)提升智能化控制水平。

  主要技術(shù)經(jīng)指標(biāo)(基于100%廢鋼)如下:

  ·噸鋼電耗≤270kWh/t(廢鋼預(yù)熱600°C);

  ·冶煉周期≤37min;

  ·二噁英排放濃度≤0.1 NGTEQ/Nm3;

  ·與同類技術(shù)比:生產(chǎn)成本降低68/t

  ·與同類技術(shù)比:綜合能耗降低7kgce/t。

  潘宏濤介紹了CS電爐關(guān)鍵技術(shù),具體如下:

  1.開發(fā)出新型“豎井+推鋼機(jī)構(gòu)水平加料”的復(fù)合型廢鋼預(yù)熱技術(shù)

  針對(duì)水平廢鋼預(yù)熱效果差及豎井廢鋼預(yù)熱故障率高的問題,基于廢鋼漫入式熔化機(jī)理和高溫?zé)煔馀c廢鋼換熱機(jī)理的研究,結(jié)合廢鋼熔化和煙氣預(yù)熱廢鋼的CAE仿真結(jié)果,創(chuàng)新開發(fā)出“豎井+推鋼機(jī)+水平加料”的復(fù)合型廢鋼預(yù)熱技術(shù),將豎爐內(nèi)廢鋼預(yù)熱至600左右,噸鋼電耗降低到270kWh/t,大幅度降低了電爐能耗。

  2.廢鋼熔化及高溫?zé)煔馀c廢鋼換熱仿真模擬技術(shù)優(yōu)化電爐熔池設(shè)計(jì)和預(yù)熱流場(chǎng)

  針計(jì)對(duì)電爐池中廢鋼熔化及煙氣與廢鋼換熱的理論空缺,釆用先進(jìn)的CAE仿真分析方法,建立了廢鋼熔化和煙氣與鋼換熱模型,確定了爐內(nèi)最佳留鋼量,優(yōu)化了廢鋼加入方式和布料結(jié)構(gòu),為最大限度的提高煙氣余熱利用效率提供了理論參考。

  3.開發(fā)出全程“高溫?zé)煔饧崩漕A(yù)熱鍋爐+活性炭吸附”的二英超凈消除技術(shù)

  基于電爐煉鋼過程中二噁英產(chǎn)生及裂解及煙氣中二噁英與活性物質(zhì)的吸附原理和規(guī)律,開發(fā)全程“高溫?zé)煔?/span>+急冷預(yù)熱鍋爐+活性炭吸附"的二噁英超凈消除技術(shù),確保了二噁英排放濃度優(yōu)于歐標(biāo)(0.1ng/Nm3),同時(shí)回收汽100kg/t。

  4.粉塵和二英協(xié)同消除技術(shù)活性碳吸附電凝并的耦合布袋除塵技術(shù)

  針對(duì)電爐除塵系統(tǒng)風(fēng)量大布袋除塵效率低的問題,基于煙氣中微細(xì)粉塵過捕捉機(jī)理,開發(fā)了電凝并耦合布袋的新型電爐除塵技術(shù),使細(xì)顆粒物在較短時(shí)間內(nèi)快速凝并成大粒徑顆粒從而提高除塵器的除塵效率,將排放煙氣中粉塵含量控制在≤5mg/Nm3,二噁英含量≤0.1ng/Nm3水平,達(dá)到粉塵及二噁英的超凈排放。

來源:中國(guó)冶金報(bào)-中國(guó)鋼鐵新聞網(wǎng)

編輯:陳曦

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