聚焦生產(chǎn)流程、質(zhì)量控制、工藝改進等，以數(shù)字化、信息化、智能化為實施路徑，通過數(shù)據(jù)驅(qū)動和模型支撐，實現(xiàn)自主決策，持續(xù)優(yōu)化，全力打造“高效、精簡、集成、少人”的現(xiàn)代工業(yè)控制體系智慧鋼廠。近年來，漣鋼不斷加快向鋼鐵智造推進的轉(zhuǎn)型步伐，讓鋼鐵制造更安全、更高效、更環(huán)保。

漣鋼鋼鐵研究院

　　01  精細化管控 構(gòu)建鋼鐵“最強大腦”

　　如何把智能制造融入鋼鐵生產(chǎn)全流程和智能決策過程中，做到“精準、高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、安全、環(huán)?！保瑵i鋼積極推進數(shù)字化改造，以信息支撐、智能引領(lǐng)，全力推進智能制造。而漣鋼智能制造三大中心成為漣鋼全面提升發(fā)展質(zhì)量的重要標志。

設(shè)備智能運維中心

　　在漣鋼設(shè)備智能運維中心，設(shè)備管理人員透過大屏幕，就能了解到全公司重點設(shè)備的運行情況。將10個生產(chǎn)廠、42條生產(chǎn)線、400多臺套關(guān)鍵設(shè)備安裝傳感器，實時收集設(shè)備運行數(shù)據(jù)，通過對數(shù)據(jù)信息進行綜合分析計算、智能規(guī)則模型判斷、劣化趨勢分析，提供準確的預(yù)警信息，有效地解決了不能及時對設(shè)備進行有效維護的難題。實現(xiàn)設(shè)備全流程智能運維，漣鋼設(shè)備維護非計劃停機時間下降5%以上，點巡檢負荷量下降30%以上，設(shè)備運維成本降低10%以上，有效提高了勞動效率。

智能協(xié)同管控中心

　　智能協(xié)同管控中心則是漣鋼生產(chǎn)調(diào)度及事故應(yīng)急的指揮中心。中心配套60余平方米的高清晰度LED大屏，能夠?qū)崟r直觀地監(jiān)控漣鋼全流程生產(chǎn)的物質(zhì)流、能量流和信息流，并具有跟蹤與數(shù)據(jù)分析功能。打破原有“信息孤島”的工作模式，實現(xiàn)過程信息共享。應(yīng)用互聯(lián)網(wǎng)、人工智能和大數(shù)據(jù)分析技術(shù)對信息進行集成，以關(guān)鍵數(shù)據(jù)分析、工藝過程分析、視頻分析“三合一”來實現(xiàn)生產(chǎn)組織、應(yīng)急處置等高效協(xié)同，提高生產(chǎn)的效率和質(zhì)量。

云數(shù)據(jù)中心

　　2020年漣鋼完成云數(shù)據(jù)中心及私有云平臺建設(shè)。漣鋼云數(shù)據(jù)中心按照國標A級標準設(shè)計、建設(shè)，PUE值小于1.5。數(shù)據(jù)中心規(guī)劃存儲可用容量已達PB級，這里不僅是漣鋼智能制造、數(shù)字化經(jīng)營的指揮大腦，也為漣鋼的數(shù)字化、信息化、智能化、智慧化提供海量的數(shù)據(jù)服務(wù)、云計算及快捷的業(yè)務(wù)交付服務(wù)。

　　充分利用新一代信息技術(shù)，以覆蓋生產(chǎn)全流程的實時數(shù)據(jù)采集與可視化生產(chǎn)管控系統(tǒng)為基礎(chǔ)，目前，漣鋼精益智造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺已建成投運，這一企業(yè)級精益智造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺實現(xiàn)了研產(chǎn)銷一體化協(xié)同及生產(chǎn)過程的精細化管控。從合同訂立、生產(chǎn)計劃、原料采購、制造、檢驗、發(fā)運一直到合同結(jié)算，云計算和大數(shù)據(jù)構(gòu)建起“指尖上的鋼鐵”，各級管理人員可實時掌握現(xiàn)場的狀況以及訂單進度、產(chǎn)品品質(zhì)等信息。“對內(nèi)高效協(xié)同、對外快速響應(yīng)”， 堅持“以客戶為中心”理念，漣鋼同時與下游用戶共同構(gòu)建智慧供應(yīng)鏈，通過供應(yīng)鏈實現(xiàn)高效協(xié)同，實現(xiàn)了與上下游供應(yīng)商、客戶的全程、在線、快速、閉環(huán)服務(wù)，更好地滿足用戶的個性化需求，提升了客戶滿意度。

　　精細管控的信息化建設(shè)，為漣鋼智能制造奠定了堅實的基礎(chǔ)。

　　02  深度集成“智能工廠” 生產(chǎn)現(xiàn)場少人化

　　鋼鐵行業(yè)一直是勞動密集型產(chǎn)業(yè)。開拓以智能化為支撐的高質(zhì)量發(fā)展之路，漣鋼持續(xù)對生產(chǎn)制造過程進行自動化改造與探索，以實現(xiàn)工廠可視化、透明化、精細化管理為目標，打造生產(chǎn)現(xiàn)場少人化、“物聯(lián)網(wǎng)、智能控制和自動化生產(chǎn)”為一體的智能工廠。

　　作為當(dāng)前亞洲單體規(guī)模最大的熱處理板廠，漣鋼熱處理板廠建成投產(chǎn)以來，不僅工藝技術(shù)領(lǐng)先行業(yè)一流水平，其自動化、信息化、智能化的深度集成也備受矚目。在這里，基于新一代信息技術(shù)和先進制造技術(shù)，以搬運機器人、智能天車、全自動正火爐、淬火機、回火爐、矯直機等自動化裝備為載體，搭建了生產(chǎn)線自動化集成系統(tǒng)，生產(chǎn)、設(shè)備、物流、質(zhì)量、能源信息集中監(jiān)控與一體化管理，生產(chǎn)過程自動化控制。數(shù)千平方的廠房內(nèi)，基本看不到操作工人的身影。在疫情期間，因為大部分自動化操作，熱處理車間的生產(chǎn)也基本沒受到影響。

智能協(xié)同管控中心內(nèi)部

　　著力打造生產(chǎn)線現(xiàn)場少人化、操作遠程化、數(shù)據(jù)分析智能化的智能化樣板車間，漣鋼從研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)設(shè)備、制造流程和管理軟件四個方面，在冷軋板廠鍍鋅生產(chǎn)線搭建了高端板材制造智能化數(shù)字化平臺。

　　運用新一代數(shù)學(xué)模型、機器視覺技術(shù)、大數(shù)據(jù)智能分析技術(shù)，冷軋鍍鋅機組數(shù)字孿生平臺以數(shù)字化工藝模型為基礎(chǔ)，建立數(shù)字孿生可視化平臺，直觀展現(xiàn)機組生產(chǎn)實績信息，關(guān)鍵生產(chǎn)參數(shù)和生產(chǎn)運行數(shù)據(jù)的最新數(shù)據(jù)，實時展示設(shè)備運動狀態(tài)及關(guān)鍵運行參數(shù)。在冷軋集控中心的屏幕上，當(dāng)班職工就能詳細了解和查看到生產(chǎn)工序作業(yè)情況、工藝控制變化等關(guān)鍵分析數(shù)據(jù)；而將各個實物鋼卷所涵蓋的各項數(shù)據(jù)收集整理成統(tǒng)一的鋼卷數(shù)據(jù)集合，為產(chǎn)品回溯、分析與挖掘提供詳細的數(shù)據(jù)支撐，成為了冷軋生產(chǎn)智能化最關(guān)鍵的一步。

　　智能車間生產(chǎn)的自動化、信息化、數(shù)據(jù)化整合應(yīng)用，不僅為漣鋼節(jié)省了大量的人力資源成本，而且還大大提高了生產(chǎn)效率，為生產(chǎn)管理提供了便利，也更加確保了漣鋼質(zhì)量的穩(wěn)定性。

　　漣鋼在煉鐵建立的設(shè)備運行狀態(tài)可靠性管理系統(tǒng)，運用信息化、網(wǎng)絡(luò)化、大數(shù)據(jù)分析等手段，通過對高爐各個設(shè)備運行過程參數(shù)的記錄、診斷、分析，進而實現(xiàn)設(shè)備故障的在線診斷，操作過程記錄、設(shè)備運行異常狀況預(yù)警等功能，確保了高爐設(shè)備運行狀態(tài)的智能動態(tài)管理，為高爐爐況穩(wěn)順提供了保障。

　　在漣鋼210轉(zhuǎn)爐廠，從煉鋼的第一個流程加入鐵水開始，到中途的合金添加、熔劑加入，煉鋼的各環(huán)節(jié)都全部由計算機全流程控制，實現(xiàn)了由“一鍵式”煉鋼升級到把煉鋼模型、合金模型等集成到自主開發(fā)平臺上進行大數(shù)據(jù)跟蹤、分析的智能煉鋼。

　　通過自我完善數(shù)據(jù)積累的控制模型，智能煉鋼不僅減少了人工干預(yù)，而且能夠?qū)崟r地對數(shù)據(jù)進行優(yōu)化、改進，適時調(diào)整運行數(shù)據(jù)達到最佳冶煉目標，即使原料條件變化，均可實現(xiàn)全程無干預(yù)智能化冶煉。智能煉鋼促進了210轉(zhuǎn)爐廠精準高效生產(chǎn)，該廠多項技術(shù)經(jīng)濟指標領(lǐng)先行業(yè)先進水平。

　　將智能制造融入生產(chǎn)全流程， 近年來，漣鋼積極推進智能化升級、5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字孿生、AI智能、機器人替代等技術(shù)應(yīng)用，實現(xiàn)鋼鐵“智能制造”，有效推進了生產(chǎn)效率提升和產(chǎn)品質(zhì)量改善。

　　利用大數(shù)據(jù)分析，為生產(chǎn)提供了科學(xué)指導(dǎo)和決策支持，漣鋼針對產(chǎn)品質(zhì)量提升，建立了鋼鐵全流程一體化質(zhì)量管控系統(tǒng)，通過建設(shè)全流程工藝質(zhì)量在線監(jiān)控和離線分析診斷系統(tǒng)，集成生產(chǎn)過程中設(shè)備與業(yè)務(wù)系統(tǒng)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)業(yè)務(wù)與資源的智能管理，形成新型制造系統(tǒng)的數(shù)字化神經(jīng)中樞，在對生產(chǎn)現(xiàn)場“人機料法環(huán)測”各類數(shù)據(jù)的全面采集和深度分析基礎(chǔ)上，及時發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致生產(chǎn)瓶頸與產(chǎn)品缺陷的深層次原因，來提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。這一系統(tǒng)上線運行以來，有效促進了工序過程質(zhì)量控制標準的建立與完善，大幅降低了員工的勞動強度，提高了產(chǎn)品實物質(zhì)量和質(zhì)量穩(wěn)定性。

　　工業(yè)機器人集成應(yīng)用，減輕生產(chǎn)一線工人勞動強度，消除生產(chǎn)過程中操作風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率，是漣鋼推進智能制造服務(wù)于生產(chǎn)的重要舉措。積極開展機器替代人操作的研發(fā)和應(yīng)用，漣鋼已成功研發(fā)、應(yīng)用冷軋撈渣機器人、一煉軋平整噴碼機器人、2250熱噴碼機器人、熱處理搬運機器人、棒材廠焊牌機器人等一大批機器代人應(yīng)用。對于重復(fù)性強、勞動強度高的崗位和有毒有害氣體和高溫惡劣環(huán)境作業(yè)的崗位廣泛開展機器代人，不僅可以大大減輕勞動者強度，避免重復(fù)勞動造成傷害，提高作業(yè)標準和勞動效率；對于質(zhì)量檢測、溫度測量、樣品檢測等標準作業(yè)，還可以避免人為失誤造成誤判、錯判、測量不準確等，有利于實現(xiàn)標準化作業(yè)。智能制造為漣鋼高效生產(chǎn)注入了新動能。

　　智能制造，涉及到自動化、數(shù)字化、智能化，將互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、大數(shù)據(jù)、智能制造等與生產(chǎn)經(jīng)營全流程深度融合，推動管理、技術(shù)和經(jīng)營模式創(chuàng)新，贏得市場，漣鋼不斷探索“互聯(lián)網(wǎng)+先進制造”模式，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入了內(nèi)生動力。

撈渣機器人

　　智能制造涉及自動化、機器人、信息化等技術(shù)領(lǐng)域，涉及生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、能源等管理業(yè)務(wù)。漣鋼是國家863計劃計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）應(yīng)用示范企業(yè)，是國內(nèi)第一家成功上線SAP公司ERP系統(tǒng)的鋼鐵企業(yè)，已構(gòu)建并不斷完善了鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)、供應(yīng)、銷售、質(zhì)量一體化管理所需的L1-L5 五層信息化架構(gòu)體系，產(chǎn)線高度自動化，堅實信息化和自動化基礎(chǔ)，成為了漣鋼智能制造建設(shè)和發(fā)展的催化劑。

　　但智能制造不是某一項或某幾項技術(shù)的簡單組合，是新一代IT/OT技術(shù)與先進制造技術(shù)的有機融合，是裝備、軟件、網(wǎng)絡(luò)、標準等相關(guān)要素的系統(tǒng)集成。要深入推進智能制造，必須錘煉一支既精通信息技術(shù)又懂鋼鐵制造技術(shù)的人才隊伍，同時也要建立深刻掌握行業(yè)知識和管理知識的系統(tǒng)解決方案的合作伙伴聯(lián)盟。漣鋼通過加強內(nèi)部培養(yǎng)、產(chǎn)學(xué)研合作、服務(wù)外包等多種形式，為智能化改造升級提供保障。漣鋼與華為、北科大、中國移動等國內(nèi)知名企業(yè)深度合作，推進5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設(shè)，利用5G無人天車+智能庫管、5G+產(chǎn)線集中板坯表面缺陷機器視覺檢測應(yīng)用、5G+智能安防與移動檢維、5G+遠程操控等新技術(shù)應(yīng)用積極推進5G+智能工廠的建設(shè)。

　　推動智慧鋼城落地，需要跨學(xué)科、多門類的專業(yè)知識跨界融合，因此也需要多種類型、不同層次的智能制造專業(yè)人才。筑巢引鳳，引進頂尖人才，漣鋼構(gòu)建人才高地，大力建設(shè)有層次、有梯度、銜接合理的崗位序列。目前漣鋼已引進近40名博士，多名行業(yè)專家作為學(xué)科帶頭人，同時建立了超100人的智能制造專業(yè)人才團隊。

　　在兩眼向內(nèi)的同時，漣鋼加大了與外合作力度，通過建設(shè)高效的合作伙伴聯(lián)盟，力助智能制造快速推進。漣鋼與寶信、寶武、川儀、華為、聯(lián)想、中南大學(xué)、東北大學(xué)、北京科技大學(xué)、中國地質(zhì)大學(xué)等優(yōu)秀企業(yè)及重大高校開展深度合作，合作共建產(chǎn)、學(xué)、研新平臺。

　　全力打造全流程數(shù)字化智能工廠，由傳統(tǒng)制造向數(shù)字化、信息化、智能化轉(zhuǎn)變。漣鋼智能制造取得了豐碩成果，在為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級、提質(zhì)增效的高質(zhì)量發(fā)展注入強勁動能的同時也為行業(yè)做出示范。漣鋼利用應(yīng)力波技術(shù)開發(fā)的關(guān)鍵裝備故障預(yù)測與健康管理系統(tǒng)榮獲2021年鋼鐵行業(yè)設(shè)備管理與技術(shù)創(chuàng)新成果一等獎；《設(shè)備在線診斷與智能運維系統(tǒng)建設(shè)》項目獲評2021年湖南省數(shù)字新基建標志性項目，《漣鋼精益智造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺》獲2021年省級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺示范項目。

　　加快信息化、智能化建設(shè)，漣鋼職工工作環(huán)境進一步改善，勞動生產(chǎn)率提高。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)由“優(yōu)鋼”向“特鋼”領(lǐng)域加快轉(zhuǎn)型。2021年，漣鋼累計研發(fā)新產(chǎn)品49個，新增替代進口品種 17個，高端品種比達到35%，板材品種比超過75%，35項主要技術(shù)經(jīng)濟指標進入行業(yè)前五，10項位列第一。漣鋼的薄規(guī)格熱處理工程機械用鋼、耐磨鋼、鋸片鋼等“三大核心產(chǎn)品”國內(nèi)市場占有率均達到70%以上。

　　緊密圍繞信息化、智能化發(fā)展整體規(guī)劃，開展補強投資。目前漣鋼數(shù)字化、智能化提升改造仍在步履鏗鏘、緊密推進，積累工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能、大數(shù)據(jù)、云計算等信息技術(shù)在企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計、能源管控、基于工序的精益制造管理、質(zhì)量控制、銷售服務(wù)、經(jīng)營管理、財務(wù)共享等全流程和產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)同應(yīng)用經(jīng)驗，同時不斷在數(shù)字孿生、工業(yè)軟件、工業(yè)大數(shù)據(jù)、智能控制、智能裝備、無人工廠、示范工廠等領(lǐng)域進行技術(shù)或產(chǎn)品的補強投資、不斷提升智能工廠整體解決方案能力，漣鋼，一座鋼鐵的智慧之城，正奮力崛起！