中國(guó)冶金報(bào) 中國(guó)鋼鐵新聞網(wǎng)
記者 王漢杰 報(bào)道
2023年是酒鋼綠色化改造加速的一年。翻閱酒鋼2023年投資明細(xì)，以“雙碳”為目標(biāo)的綠色化改造項(xiàng)目眾多，細(xì)數(shù)下來(lái)達(dá)到37個(gè)。這些項(xiàng)目中有的已經(jīng)投產(chǎn)或即將竣工，與過(guò)去投用的項(xiàng)目一起，濃墨重彩地繪制著酒鋼新的面貌。
圖為酒鋼嘉東綠色智能料場(chǎng)一角。（酒鋼 供圖）
“綠色焦?fàn)t”加速鋼鐵產(chǎn)業(yè)走向“超低排”
顆粒物≤30毫克/立方米、二氧化硫≤50毫克/立方米、二氧化氮≤500毫克/立方米，這是目前酒鋼焦?fàn)t生產(chǎn)所執(zhí)行的廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)限值。而今年初以來(lái)先后投用的酒鋼1號(hào)、2號(hào)焦?fàn)t，已經(jīng)達(dá)到了顆粒物≤10毫克/立方米、二氧化硫≤30毫克/立方米、氮氧化物≤150毫克/立方米的超低排放水平。
“排放限值降低了近30%?！?號(hào)、2號(hào)焦?fàn)t建設(shè)項(xiàng)目環(huán)保主管劉軍孝表示，“項(xiàng)目采用了大量環(huán)保新技術(shù)和行業(yè)領(lǐng)先的工藝裝備，環(huán)保投資占總投資的8.3%?！?/div>
新焦?fàn)t全面加強(qiáng)物料儲(chǔ)存、輸送及生產(chǎn)工藝過(guò)程無(wú)組織排放控制，新建33個(gè)焦煤筒倉(cāng)等設(shè)施，有效提高了廢氣收集率。除塵設(shè)施采用濕式靜電除塵器，主要應(yīng)用SDS（化學(xué)品安全數(shù)據(jù)表）+SCR（選擇性催化還原）干法煙氣脫硫、脫硝技術(shù)，凈化處理后煙氣回原煙囪排放；揮發(fā)性有機(jī)物通過(guò)壓力平衡返回負(fù)壓系統(tǒng)技術(shù)、脫硫再生尾氣高含氧量揮發(fā)性有機(jī)物三級(jí)洗滌后進(jìn)RTO爐（蓄熱式熱力焚燒爐）燃燒技術(shù)等，能夠達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)。新焦?fàn)t還采用了干焦余熱回收發(fā)電、上升管余熱回收、焦?fàn)t煙氣余熱回收、初冷器上段余熱回收等技術(shù)，年工序回收能源折合標(biāo)準(zhǔn)煤119701.29噸，能效指標(biāo)可達(dá)國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。
除焦化外，酒鋼鋼鐵產(chǎn)業(yè)的煉鐵、選礦、燒結(jié)、煉鋼工序超低排放改造工作持續(xù)開(kāi)展。根據(jù)酒鋼《鋼鐵產(chǎn)業(yè)超低排放改造工作方案》，2025年，鋼鐵全部產(chǎn)線要滿足超低排放要求。為此，酒鋼計(jì)劃實(shí)施63個(gè)超低排放改造項(xiàng)目，總投資192.77億元。這些綠色化項(xiàng)目完成后，酒鋼鋼鐵產(chǎn)業(yè)工序能耗將達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。
封閉料場(chǎng)將實(shí)現(xiàn)綠色智能供料
進(jìn)入第四季度，酒鋼一批綠色化改造項(xiàng)目將陸續(xù)建成。已進(jìn)入施工尾聲的酒鋼儲(chǔ)運(yùn)部嘉東料場(chǎng)綠色智能化改造項(xiàng)目，是甘肅省重大項(xiàng)目。該項(xiàng)目的目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)“煤進(jìn)棚、礦進(jìn)倉(cāng)”，從根本上解決料場(chǎng)揚(yáng)塵、流失等物料損耗，全面達(dá)到國(guó)家超低排放要求。
酒鋼嘉東料場(chǎng)是國(guó)內(nèi)鋼企大型料場(chǎng)之一，據(jù)該項(xiàng)目部副經(jīng)理陳圣新介紹，過(guò)去，煤炭、礦石等原料都是露天堆放。嘉峪關(guān)地區(qū)地處戈壁灘，風(fēng)多、風(fēng)大，料場(chǎng)經(jīng)常出現(xiàn)揚(yáng)塵，影響冶金廠區(qū)環(huán)境。改造之后的新料場(chǎng)，將實(shí)行原料全封閉式存儲(chǔ)和取用，其中礦石筒倉(cāng)就有13個(gè)，每個(gè)倉(cāng)直徑達(dá)26米，單倉(cāng)容積達(dá)11940立方米。
來(lái)自酒鋼建設(shè)部門的資料顯示，酒鋼此次料場(chǎng)改造共投資19億元，項(xiàng)目占地52.15萬(wàn)平方米，依次布置了原礦筒倉(cāng)、焦煤筒倉(cāng)、1號(hào)C型料場(chǎng)、2號(hào)C型料場(chǎng)等，用來(lái)存儲(chǔ)原礦、動(dòng)力煤、焦煤等原燃料，可為酒鋼集團(tuán)宏晟電熱公司和宏興股份公司選礦廠、煉鐵廠、宏翔能源公司等供應(yīng)合格原燃料。
該項(xiàng)目完成后，料場(chǎng)年接卸量可達(dá)2043萬(wàn)噸，總儲(chǔ)量167萬(wàn)噸，全部采用封閉管理，實(shí)現(xiàn)“運(yùn)料不見(jiàn)料”的綠色清潔生產(chǎn)。料場(chǎng)采用先進(jìn)智能化設(shè)備，著力打造集“環(huán)保、節(jié)能、自動(dòng)化、智能化”為一體的大型智慧料場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)全過(guò)程全封閉無(wú)人可視化操作。
變廢為寶加速固廢資源化利用
多方位的綠色化改造，當(dāng)然離不開(kāi)對(duì)固廢資源的處理和利用。
高爐煤氣經(jīng)一次除塵，再由布袋二次除塵后，會(huì)得到細(xì)灰，被稱作高爐瓦斯灰，酒鋼每年產(chǎn)出的高爐瓦斯灰超過(guò)10萬(wàn)噸。高爐瓦斯灰中含有20%～40%的鐵和碳，1%～10%的鋅。鋅對(duì)高爐爐襯破壞作用大，因此，高爐瓦斯灰不能大量回配燒結(jié)及高爐系統(tǒng)，基本上只能堆存。酒鋼在綠色化改造中建成回轉(zhuǎn)窯裝置，采用煤基氫冶金技術(shù)對(duì)高爐瓦斯灰進(jìn)行再利用處理，金屬化率和脫鋅率分別達(dá)到90%和94%以上，目前年處理能力已達(dá)到5萬(wàn)噸。
在固廢再利用中，酒鋼按照“減量化、無(wú)害化、資源化”原則，構(gòu)建“源頭削減、過(guò)程控制、末端治理”相結(jié)合的固廢污染防控和資源循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)體系，節(jié)能降耗減量達(dá)標(biāo)，固廢合規(guī)化處置率達(dá)100%；實(shí)施本部80萬(wàn)噸碳鋼渣全流程選線及榆鋼鋼渣選線升級(jí)改造，鋼渣循環(huán)利用水平進(jìn)一步提高；實(shí)施鋁灰壓球技改項(xiàng)目，年處置利用鋁灰2萬(wàn)噸，逐步處置歷史貯存。
來(lái)源：中國(guó)冶金報(bào)-中國(guó)鋼鐵新聞網(wǎng)
編輯：張雨恬
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