自2023年9月習(xí)近平總書記在黑龍江考察時首次提出“新質(zhì)生產(chǎn)力”以來，因地制宜發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力、加快布局產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展，正在成為推動各行各業(yè)發(fā)展的核心力量。對于傳統(tǒng)鋼鐵行業(yè)，向“新”而行正當(dāng)其時。立足科技型工程公司的定位，中冶南方以高端咨詢?yōu)橐I(lǐng)，憑借全流程、全產(chǎn)業(yè)鏈工程實施能力提供系統(tǒng)化解決方案，并全面融合綠色、低碳、智能、高效發(fā)展理念，為鋼鐵行業(yè)深度融入新質(zhì)生產(chǎn)力大潮提供全方位支撐。
依靠核心技術(shù)和全產(chǎn)業(yè)鏈集成整合優(yōu)勢，中冶南方的足跡遍布全球40多個國家和地區(qū)，客戶覆蓋世界鋼企前50強80%的企業(yè)，為全球鋼鐵企業(yè)提供專業(yè)、增值的全生命周期服務(wù)。
近年來，中冶南方承接并實施了海內(nèi)外多個大型鋼鐵基地的總體規(guī)劃及建設(shè)，多次榮獲國家優(yōu)質(zhì)工程獎等一大批重要榮譽，展示了中國冶金建設(shè)的硬核實力。
印尼德信鋼鐵基地
印尼德信鋼鐵基地，是在“一帶一路”倡議推動下中國、印尼兩國經(jīng)貿(mào)合作重點項目，旨在打造印尼乃至東南亞鋼鐵企業(yè)標(biāo)桿，也是中冶南方向海外輸出中國標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)、裝備及項目管理經(jīng)驗的成功實踐。目前，印尼德信已成為東南亞最大普碳鋼生產(chǎn)企業(yè)，被譽為“一帶一路”上的“鋼鐵明珠”。
越南和發(fā)榕桔鋼鐵基地
越南和發(fā)榕桔鋼鐵基地，是中冶南方與越南本土最頂尖的鋼鐵企業(yè)和發(fā)集團(tuán)攜手打造的大型現(xiàn)代化綠色鋼鐵基地。中冶南方用全球領(lǐng)先的規(guī)劃設(shè)計能力、工藝裝備技術(shù)實力和鋼廠全流程建設(shè)經(jīng)驗，為越南鋼鐵行業(yè)豎起一座重要里程碑。在其一期項目榮獲國家優(yōu)質(zhì)工程獎的基礎(chǔ)上，中冶南方將繼續(xù)通過二期項目的建設(shè)，助推榕桔鋼鐵基地年產(chǎn)能突破千萬噸，成為越南乃至東南亞地區(qū)最大的鋼鐵基地。
柳鋼防城港鋼鐵基地
柳鋼防城港鋼鐵基地，是中國鋼鐵從內(nèi)陸向沿海調(diào)整的里程碑項目。中冶南方自2006年起，服務(wù)于防城港鋼鐵基地總體規(guī)劃設(shè)計和方案論證，總承包建設(shè)了煉鋼連鑄、1780mm熱連軋、酸洗及精整機組、3800mm寬厚板、煤氣柜等多項工程，在一片臨?；牡厣铣晒Υ蛟炝饲f噸級現(xiàn)代化海上鋼城，滿足我國兩廣和西南地區(qū)乃至東南亞國家用鋼需求。
云南玉昆鋼鐵基地，是西南地區(qū)最大、行業(yè)技術(shù)水平國內(nèi)領(lǐng)先的民營鋼鐵企業(yè)，也是中冶南方應(yīng)用數(shù)百項專利技術(shù)和創(chuàng)新成果，建成的集綠色化、智能化、AAAA級景區(qū)為一體的現(xiàn)代化花園式鋼鐵工廠。其整個廠區(qū)一次規(guī)劃、一次實施，預(yù)計將實現(xiàn)年產(chǎn)值360億元，年貨物運輸量超過3000萬噸，助力當(dāng)?shù)匦纬赡戤a(chǎn)能超千萬噸、工業(yè)產(chǎn)值過千億元的鋼鐵產(chǎn)業(yè)帶，并通過中老鐵路和昆曼大通道融入國家“一帶一路”，深度參與國內(nèi)國際雙循環(huán)。
堅持鋼鐵報國的精神傳承，服務(wù)鋼鐵產(chǎn)業(yè)布局升級改造需求，中冶南方承擔(dān)多個鋼鐵基地的建設(shè)，將科技創(chuàng)新成果廣泛應(yīng)用于鋼企生產(chǎn)的方方面面，為當(dāng)?shù)禺a(chǎn)業(yè)集群、產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展崛起注入強大動能，推進(jìn)鋼鐵行業(yè)向高質(zhì)量發(fā)展道路挺進(jìn)。
逐“綠”前行 探索低碳新路徑
綠色發(fā)展是高質(zhì)量發(fā)展的底色，新質(zhì)生產(chǎn)力本身就是綠色生產(chǎn)力。今年6月，在湖北省科技廳組織的綠色低碳技術(shù)成果推介會上，中冶南方自主研發(fā)的6項“綠科技”集中亮相，涵蓋減污降碳、資源循環(huán)利用、環(huán)境綜合治理等各個方面，引發(fā)專家、企業(yè)代表等熱議。
以“綠色”為底色，中冶南方大力推動綠色低碳技術(shù)發(fā)展與應(yīng)用，圍繞綠色低碳、節(jié)能減排目標(biāo)，著力開展核心工藝技術(shù)再攻關(guān)、再突破，全方位構(gòu)建低碳冶金發(fā)展新格局，為實現(xiàn)全球鋼鐵“雙碳”目標(biāo)貢獻(xiàn)力量。
一方面，中冶南方著力發(fā)揮核心工藝技術(shù)優(yōu)勢、以短流程加速碳減排，瞄準(zhǔn)電爐、高效鑄軋等關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)，深入推進(jìn)低碳技術(shù)創(chuàng)新與應(yīng)用。
在電爐煉鋼領(lǐng)域，中冶南方積極參與國內(nèi)外多個電爐項目，工程建設(shè)經(jīng)驗豐富，并擁有一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的專有技術(shù)和專利。其自主開發(fā)的綠色高效電弧爐煉鋼技術(shù)，可實現(xiàn)100%廢鋼預(yù)熱，一次煙氣二口惡英含量＜0.1ng-TEQ/Nm3，相比傳統(tǒng)電爐，冶煉周期縮短15min~20min，電極消耗降低30%，噸鋼電耗降低25%以上。今年7月，由中冶南方總承包建設(shè)的河源德潤鋼鐵二期短流程優(yōu)特鋼擴建項目、新鋼電弧爐節(jié)能環(huán)保升級項目陸續(xù)試車投產(chǎn)。在中冶南方的技術(shù)加持下，這兩家嶄新的短流程特鋼廠正在以更節(jié)能降耗的綠色生產(chǎn)方式，為行業(yè)提檔升級帶來新活力。
在帶鋼無頭連鑄連軋領(lǐng)域，中冶南方搶先開展工程實踐，在全球現(xiàn)有的9條生產(chǎn)線中，總承包建設(shè)了其中6條。根據(jù)生產(chǎn)線最終成品的不同，其相比常規(guī)熱軋工藝，可降低能源消耗50%~70%、降低水消耗60%~80%。此外，中冶南方研發(fā)團(tuán)隊不斷朝極薄規(guī)格方向試驗，開發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的熱軋超薄帶鋼無頭連鑄連軋工藝，具備成套熱軋超薄帶鋼無頭連鑄連軋設(shè)備供貨能力。
另一方面，中冶南方積極參與鋼鐵工業(yè)低碳評估體系建設(shè)及標(biāo)準(zhǔn)制定，為鋼鐵企業(yè)碳減排繪制更有針對性、實效性的技術(shù)路線。
中冶南方碳素流一體化管控平臺
今年1月，中冶南方自主開發(fā)的WisCAS（WISDRI Carbon dioxide Abatement System）低碳系統(tǒng)，在新余鋼鐵實現(xiàn)了業(yè)內(nèi)首次對硅鋼機組碳足跡的揭曉，并成功在湖北順樂實現(xiàn)對典型電爐短流程產(chǎn)品碳足跡的動態(tài)評定，為找準(zhǔn)鋼鐵行業(yè)降碳著力點提供實實在在的數(shù)據(jù)支撐。WisCAS低碳系統(tǒng)通過實時采集鋼企生產(chǎn)過程中各類碳源數(shù)據(jù)以及排放因子，基于統(tǒng)一規(guī)范的碳排放評價方法，構(gòu)建系統(tǒng)模型，實現(xiàn)企業(yè)級和工序級碳排放數(shù)據(jù)監(jiān)管，并以碳素流圖譜形式對產(chǎn)品生產(chǎn)過程碳標(biāo)簽進(jìn)行可視化呈現(xiàn)；同時，還可通過歷史大數(shù)據(jù)分析模型開展碳排水平自評價，幫助鋼企及時掌握自身碳排放現(xiàn)狀和演變信息，為低碳規(guī)劃的制訂提供有力依據(jù)。
同樣由中冶南方自主開發(fā)的鋼鐵企業(yè)能源管理系統(tǒng)，通過對鋼企能源數(shù)據(jù)與低碳數(shù)據(jù)采集的全覆蓋，進(jìn)一步實現(xiàn)對全廠能源的一體化監(jiān)控、能源精細(xì)化管理及平衡優(yōu)化調(diào)度，解決鋼鐵冶煉過程中因介質(zhì)種類及轉(zhuǎn)換頻繁帶來的難題，提高能源綜合利用效率，最終實現(xiàn)調(diào)度周期內(nèi)總能源運行成本最低。目前，中冶南方工序級及企業(yè)級能源管理系統(tǒng)正在多家鋼企發(fā)揮效用。
此外，中冶南方還瞄準(zhǔn)鋼鐵生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量二次能源進(jìn)行極致回收利用，支撐鋼鐵產(chǎn)業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，為實現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)提供助力。
在廢氣治理方面，中冶南方自主研發(fā)的高安全性轉(zhuǎn)爐煤氣干法凈化與回收系統(tǒng)，相比濕法除塵系統(tǒng)可節(jié)電60%、節(jié)水80%，并低能耗、高質(zhì)量回收煤氣，實現(xiàn)負(fù)能煉鋼。針對高溫、高塵、易燃的轉(zhuǎn)爐一次煙氣中的中低溫顯熱，中冶南方開發(fā)的新型轉(zhuǎn)爐煤氣余熱深度回收技術(shù)，噸鋼可增加蒸汽回收量約50千克，折合標(biāo)準(zhǔn)煤在4.7千克以上，按國內(nèi)轉(zhuǎn)爐9億噸鋼產(chǎn)量計算，年節(jié)能折合標(biāo)準(zhǔn)煤在420萬噸以上，相當(dāng)于減排1092萬噸二氧化碳以上。
在廢酸治理方面，中冶南方酸廢液高效低耗無害化資源化治理關(guān)鍵技術(shù)及裝備，全面解決了酸洗工藝產(chǎn)生的含金屬鹽酸及混酸廢液資源化治理的“卡脖子”技術(shù)難題。自該技術(shù)應(yīng)用以來，中冶南方總計承接了近百項酸再生工程，累計處理廢酸2500萬噸、回收酸1287萬噸、金屬氧化物320萬噸及減少危廢污泥排放256萬噸。
在廢水治理方面，中冶南方近年圍繞廢水零排放、廢水超低排放、綜合污水處理及回用技術(shù)、冷軋廢水深度處理技術(shù)、高濃度硝酸廢水脫氮技術(shù)等，形成了多項創(chuàng)新成果，擁有20余項冶金廢水資源化及近零排放相關(guān)業(yè)績；通過綜合應(yīng)用系列技術(shù)，可穩(wěn)定實現(xiàn)鋼鐵工業(yè)廢水近零排放，并對廢水中有價元素實現(xiàn)近100%資源化利用。
“智”造未來 走向智慧工廠
在加快發(fā)展方式綠色轉(zhuǎn)型，助力碳達(dá)峰、碳中和之外，鋼鐵工業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力的實踐落地同樣離不開“數(shù)智賦能”。立足于對工藝技術(shù)的透徹理解，中冶南方緊緊圍繞鋼鐵生產(chǎn)工藝過程開展智能化技術(shù)研發(fā)，實現(xiàn)了多項智能化技術(shù)在鋼鐵生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的深度融合、廣泛應(yīng)用，將鋼企工人從高溫高壓、噪聲及煙塵污染大的作業(yè)環(huán)境中解放出來，在大幅提高生產(chǎn)效率的同時，降低人員勞動強度和安全風(fēng)險。
在鐵前領(lǐng)域，中冶南方自主開發(fā)的綠色高效數(shù)智化原料場，可實現(xiàn)“一鍵”原料入庫、供料、混配、自動盤庫、更新庫存，以及各類型取/制樣過程自動化。在新鋼，中冶南方打造了行業(yè)首個數(shù)智孿生料場，鋼廠生產(chǎn)組織人員可直觀掌握28臺智能化操作大機的運行態(tài)勢及各原料堆場的品種、堆形、儲量等實時的生產(chǎn)信息，實施無人化遠(yuǎn)程操作。
中冶南方高爐煉鐵智慧解決方案
在煉鐵領(lǐng)域，中冶南方開發(fā)的新一代高爐煉鐵智慧解決方案，利用新一代信息技術(shù)給高爐安上“五官”，利用高爐模型和專家規(guī)則給高爐裝上“大腦”，實現(xiàn)爐內(nèi)生產(chǎn)的爐料、氣流、爐型、爐熱、安全可視化以及高爐生產(chǎn)管理的系統(tǒng)指導(dǎo)，將過去的“經(jīng)驗煉鐵”轉(zhuǎn)變?yōu)椤爸腔蹮掕F”。
在煉鋼領(lǐng)域，中冶南方開發(fā)的煉鋼一體化管控平臺，通過一鍵脫硫、一鍵煉鋼、一鍵出鋼等多個“一鍵式操作”，全面實現(xiàn)煉鋼生產(chǎn)的數(shù)字化和智能化。其在改善作業(yè)環(huán)境、提高作業(yè)安全系數(shù)、有效避免安全事故的同時，嚴(yán)格把控?zé)掍撨^程中脫硫、精煉等各道關(guān)鍵工序，精準(zhǔn)控制鋼水成分，煉成優(yōu)質(zhì)鋼水。
在軋制領(lǐng)域，中冶南方冶金工業(yè)爐數(shù)智化解決方案，包含智能工業(yè)爐裝備、智能工業(yè)爐系統(tǒng)WISave等核心技術(shù)，實現(xiàn)單爐智能化生產(chǎn)；結(jié)合工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)信息模型、邊緣計算、組態(tài)及3D引擎、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù)，實現(xiàn)爐群智慧化管控。中冶南方開發(fā)的智慧冷軋一體化管控平臺，通過現(xiàn)場實時數(shù)據(jù)驅(qū)動的數(shù)字孿生系統(tǒng)，可真實呈現(xiàn)機組的生產(chǎn)過程，實現(xiàn)生產(chǎn)的可視化、透明化管理以及全過程追溯。
中治南方打造的漣鋼冷軋集控中心
此外，中冶南方研發(fā)了多個關(guān)鍵點位上的系列機器人，如拆捆帶機器人、標(biāo)簽掛焊機器人、出鐵口機器人、取樣機器人、鋅鍋撈渣機器人等各類智慧設(shè)備，代替現(xiàn)場人工操作。
沿著少人化產(chǎn)線、黑燈工廠等未來鋼廠的發(fā)展方向，中冶南方通過加快鋼鐵生產(chǎn)全流程、各工序、各環(huán)節(jié)與智能化技術(shù)的融合應(yīng)用，逐步形成以智慧高爐、智慧冷軋為代表的鋼鐵生產(chǎn)全流程智能制造解決方案，助力鋼企實現(xiàn)智慧、安全生產(chǎn)。
從全流程鋼鐵基地的建設(shè)，到綠色鋼鐵、智慧鋼鐵的追求，中冶南方始終以先行者的姿態(tài)與擔(dān)當(dāng)，積極培育鋼鐵行業(yè)新動能、新優(yōu)勢，促進(jìn)全球競爭力強的中國鋼鐵行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展格局加快形成。未來，中冶南方也將繼續(xù)以“國家責(zé)任的踐行者、技術(shù)進(jìn)步的引領(lǐng)者、產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新的驅(qū)動者、美好生活的創(chuàng)建者”為目標(biāo)，為全球鋼鐵行業(yè)發(fā)展做出更大貢獻(xiàn)。（南方）
（圖片均由中冶南方提供）
