本報訊 9月3日，筆者從首鋼水鋼博宏創(chuàng)業(yè)分公司獲悉，該公司通過對石灰石微粉環(huán)保脫硫劑生產(chǎn)線進行質(zhì)量管控，使石灰石微粉250目粒度過篩率和碳酸鈣含量兩項主要質(zhì)量指標分別達到93.5%和96.3%，在考核指標的基礎(chǔ)上分別提高了3.5%和6.3%，為水鋼脫硫環(huán)保達標發(fā)揮了重要作用。
據(jù)了解，該產(chǎn)線于2017年投產(chǎn)，承擔著為水鋼燒結(jié)煙氣管道等系統(tǒng)提供脫硫堿性中和劑產(chǎn)品的重任。在使用過程中，石灰石微粉越細，脫硫效率越高。因此，為確保水鋼廢氣排放達標，該公司一直以來把微粉生產(chǎn)質(zhì)量作為頭等大事來抓。該公司圍繞水鋼博宏公司下發(fā)的“百日質(zhì)量提升行動方案”要求，成立了QC（質(zhì)量管理）課題活動小組，積極開展質(zhì)量攻關(guān)和管控工作。
該公司建立和完善了微粉生產(chǎn)數(shù)據(jù)臺賬，做到每車必檢，對質(zhì)量指標進行動態(tài)管理和監(jiān)測；時刻保持與水鋼鐵焦事業(yè)部等客戶單位的深度聯(lián)系，及時掌握和反饋質(zhì)量信息；出現(xiàn)指標波動情況時，及時分析研究，保證質(zhì)量穩(wěn)定。該公司在用250目粒度篩子主動自查自檢的基礎(chǔ)上，精心操作，實時跟蹤生產(chǎn)流程，細心觀察控制面板各種參數(shù)，不放過任何細微的變化，實時調(diào)整漿液酸堿度、吸收塔液位、排漿濃度、氧化風量、入塔煙溫等，定期對pH計、液位計、壓力表、熱電偶等儀器儀表進行校驗。同時，該公司對生產(chǎn)線系統(tǒng)加大巡查、維護、維修力度，使鏟車、喂料斗、皮帶輸送機、斗式提升機、立磨機等主要設(shè)備高效穩(wěn)順運行；嚴把原料質(zhì)量關(guān)，從源頭阻斷了不合格石灰石進廠。 （沈小平）
《中國冶金報》（2020年09月09日 08版八版）
