本報記者 楊立文 通訊員 馬悅童
智能煤氣排水器是首鋼京唐秦機公司智能化產(chǎn)品代表之一。過去,受限于場地和人力資源,該公司筒體的焊接組裝工作只能依靠外委,這筆不小的開支讓該公司職工一直“耿耿于懷”。能不能自己干?能不能干好?近來,秦機公司冶金機械中心的職工們下定決心,一定要啃下“焊接筒體”這塊“硬骨頭”。那么,打造一個好的焊接筒體,都需要具備哪些條件?
一是需要迎難而上的勇氣。在第一次實際焊接操作過程中,這項新工作就給該中心職工來了個“下馬威”。由于筒體內(nèi)部空間狹小、焊接密封性要求高等,所以筒體焊接難度比職工想象的大很多,僅僅依靠人力操作效率太低。于是,他們當即決定迎難而上,派焊接機器人上場,不僅能夠提高工作效率,而且焊接外觀漂亮、缺陷少。
二是需要隨時轉換思維。焊接機器人開始作業(yè)后,該中心職工逐漸發(fā)現(xiàn)了一些問題:如果所有的焊接工作都由機器人來完成,那么光是將筒體固定在設備上就需要配套安裝9個工裝夾具,并且需要反復裝卸,耗費的物料、時間、人力成本都很大。因此,冶金機械中心技術部的職工們轉換思維,嘗試從不同的角度展開試驗,在反復推演的過程中發(fā)現(xiàn)效率低是因為雖然提高了自動焊接占比但是安裝的工裝夾具太多了。如果可以將自動焊接的占比降低一些,部分采用人工補焊并減少夾具數(shù)量,那么就可以減少因反復裝卸而造成的浪費。說干就干。大家調(diào)整了機器人和人工交替焊接的頻率,將自動焊接占比調(diào)整至70%左右,其余需要反復裝卸的焊接工作都由人工來完成,并將專用的工裝夾具減至2個,實現(xiàn)了在不更換工裝夾具的情況下,一次裝卡就可以完成筒體內(nèi)部和外部的焊接工作,整體工作效率提升了近50%。
三是需要愛較真兒的勁頭。經(jīng)過對于上述方案的反復實踐,細心的技術員又提出了新的疑問:大家都習慣于先焊接排污口再焊接外部筒體,但這個順序一定是最好的嗎?真的適合自動焊接嗎?愛較真兒的他們又開展了新一輪的“頭腦風暴”,大膽地將所有工序重新排列組合以尋找最優(yōu)解。最終,他們決定打破固有思維,更換排污口焊接順序。實踐證明,他們的選擇是正確的,這樣一來外部筒體就能夠一次性焊接成功,不僅保證了密封性和安全性,而且兼具完整性和美觀性。在兼?zhèn)涞统杀九c高效率的前提下,冶金機械中心的職工們實現(xiàn)了“自動+人工”的最佳組合。
工序改變配合工藝改善,助推該公司智能排水器焊接工藝實現(xiàn)了從無到有、從有到優(yōu)的跨越,在大大提升批量生產(chǎn)效率的同時,也節(jié)省了大筆開支,讓該公司冶金機械中心練成了好“焊”。
《中國冶金報》(2023年08月23日 08版八版)