3月19日，脫硫廢液制酸新技術研討會在山西太原舉行。中國煉焦行業(yè)協(xié)會會長崔丕江、中國化工報社黨委副書記王曉云等領導和專家，以及來自化工行業(yè)協(xié)會、相關企業(yè)、新聞媒體的代表參加了研討會。
近年來，國家對環(huán)境監(jiān)管力度持續(xù)加大，焦化廠的脫硫廢液、脫硫混鹽受到了高強度的監(jiān)管。焦化企業(yè)的廢液和固體廢棄物無處可去，成為困擾焦化企業(yè)的環(huán)保難題。
目前焦化行業(yè)采用的脫硫廢液及硫膏制酸技術有兩種：
傳統(tǒng)干法（預處理）+干法（催化轉化）制酸工藝，干法預處理能耗大，且現(xiàn)場環(huán)境較差。
濕法（預處理）+干法（催化轉化）制酸工藝，產生的稀酸較多。
研討會上，寧波中科遠東工程技術有限公司介紹了一項新技術，他們對各種干燥工藝試驗和性能改良，創(chuàng)造性提出在含硫（硫泡沫）物料處理階段利用傳統(tǒng)的干燥原理，研發(fā)新型ZKYD-II干燥設備對脫硫物料進行干燥。于2018年4月成功研制出含硫物料制酸工藝包和配套干燥機。
同時針對濕法制酸稀酸量大的問題進行研究，首創(chuàng)稀酸回用技術，稀酸不外排，一次性徹底解決稀酸無處可去的問題。目前該技術已進行工業(yè)化應用，工藝流程順暢，現(xiàn)場環(huán)境整潔。
據(jù)介紹，中科遠東自主研發(fā)的焦化硫泡沫(脫硫廢液及硫膏)制酸裝置在在山西宏安焦化科技有限公司已穩(wěn)定運行200天，產品性能及尾氣排放參數(shù)達到或優(yōu)于設計指標，超過預期效果。徹底解決了焦化行業(yè)脫硫廢副物質處理難題，這標志著我國焦化硫泡沫（脫硫廢液及硫膏）處理技術取得重大突破。
據(jù)介紹，焦化硫泡沫(脫硫廢液及硫膏)制酸技術具有兩大技術優(yōu)勢。一是開發(fā)出了濕法預處理+干法制酸的工藝，徹底解決了濕式氧化法脫硫產生的硫膏回收利用和含鹽脫硫液的后續(xù)處理問題；首創(chuàng)稀酸回用技術，徹底解決濕法預處理制酸過程中稀酸量大的問題。產品硫酸可直接制取硫銨產品或外售，既增加經(jīng)濟效益，又能讓企業(yè)達到超低排放要求。二是首創(chuàng)ZKYD-II干燥設備，對硫膏和脫硫混鹽進行干燥；工藝進爐物料系統(tǒng)采用密閉輸送，無泄露和撒料現(xiàn)象，不會對環(huán)境造成二次污染。
與會專家認為，中科遠東焦化硫泡沫(脫硫廢液及硫膏)制酸技術解決了焦化企業(yè)的脫硫廢液、脫硫混鹽及硫膏等危廢問題，實現(xiàn)了焦化生產廢副物質的資源化綜合利用；同時具有占地面積小，投資少、科技含量高、安全可靠、環(huán)境友好等優(yōu)勢，前景廣闊。
會后，與會代表赴山西宏安焦化科技有限公司現(xiàn)場參觀裝置的運行情況。
