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吹響進軍智能連鑄的號角 ——大包智能澆鋼平臺技術(shù)推廣應用專題研討會側(cè)記

2023-06-03 21:46:00

中國冶金報 中國鋼鐵新聞網(wǎng)
記者 夏杰生 報道
 
2023大包智能澆鋼平臺技術(shù)推廣應用專題研討會現(xiàn)場
  八方連鑄英豪 獻計智能連鑄
  廣東中南鋼鐵股份有限公司(原韶關(guān)鋼鐵公司,下文簡稱中南鋼鐵)和湖南鐳目科技有限公司(下文簡稱鐳目)珠聯(lián)璧合,潛心研發(fā)出國內(nèi)首座連鑄大包智能澆鋼平臺,達到并超出了預期成效。
  中南鋼鐵通過應用此大包智能澆鋼平臺,采用機器人實現(xiàn)連鑄區(qū)域的無人化操作,大大提高了連鑄裝備智能化程度和工作效率,減少了鑄坯的切廢比和探傷不合格率,并減輕了職工勞動強度,獲得了顯著經(jīng)濟效益和社會效益!
  這一消息如和煦的春風吹拂在神州大地,許多鋼廠用戶歡欣鼓舞,紛紛要到中南鋼鐵和鐳目進一步參觀考察和開展采用這項成果的業(yè)務洽談。
  這朵辛勤勞動的智能連鑄之花,結(jié)出了豐碩的普及推廣之果。到今年5月,鐳目大包智能澆鋼平臺訂購量新增數(shù)十套,渴望了解該平臺技術(shù)的鋼廠絡(luò)繹不絕,門庭若市。
  為了滿足廣大鋼企用戶對智能連鑄技術(shù)的渴求,中國金屬學會牽手中南鋼鐵和鐳目于2023年6月1日-2日在廣東韶關(guān)市召開了“大包智能澆鋼平臺技術(shù)推廣應用專題研討會”。
  中國金屬學會專家委員會副主任高懷在致辭中說,鋼鐵工業(yè)智能制造的快速發(fā)展,催生了包括工業(yè)機器人在內(nèi)的智能技術(shù)裝備、協(xié)同創(chuàng)新體系、敏捷定制化生產(chǎn)和精準化質(zhì)量管理模式不斷深入發(fā)展。
  今天的會議,交流鐳目在中南鋼鐵的成功實踐,旨在推動連鑄智能澆鑄平臺技術(shù)的發(fā)展與應用,希望大家有所收獲!
  中南鋼鐵高級副總裁、黨委委員郭亮在致辭中說,此次推介的大包智能澆鋼平臺技術(shù),中南鋼鐵與鐳目公司聯(lián)合申報了18項國家專利,該項目曾榮獲2020年國家冶金科技進步三等獎。
  2021年,繼韶鋼第二套大包智能澆鋼平臺項目成功投用,緊鑼密鼓2023年第三套智能澆鋼平臺項目又在推進中,力爭實現(xiàn)“一鍵煉鋼”目標,逐步實現(xiàn)煉鋼連鑄平臺少人化、無人化。
  “志合者,不以山海為遠”。讓我們在這個熱情似火的夏天,攜手并進、共同努力,再創(chuàng)智慧制造新篇章!
  鐳目董事長田陸博士在致辭中說,5年前,寶武智能制造第一槍在中南鋼鐵打響,引領(lǐng)全國鋼鐵行業(yè)進入智能制造時代,鐳目有幸參與其中的大包智能澆鋼平臺項目。
  2022年10月,中南鋼鐵與鐳目再次深度合作第三套大包智能澆鋼平臺項目,將大幅提高澆鋼人工智能水平,最終實現(xiàn)“一鍵澆鋼”功能,目前項目已進入安裝沖刺階段,敬請期待。
  北京科技大學原校長徐金梧教授在特邀報告中對行業(yè)智能制造標準的推進情況進行了解讀。他說,鋼鐵行業(yè)匯聚智能制造供需兩側(cè)的140余家優(yōu)勢企業(yè)研制出了100項智能制造標準。其中42項中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會團體標準已受到了鋼鐵行業(yè)和智能制造技術(shù)供應商的廣泛關(guān)注并開始實施應用,為推動鋼鐵行業(yè)智能制造整體水平提升和智能制造技術(shù)供應側(cè)的技術(shù)升級做出了巨大貢獻。
  中南鋼鐵技術(shù)專家張繼烈、江蘇永聯(lián)鋼鐵有限公司煉鋼廠廠長蔣鵬、鐳目智能澆鋼平臺項目負責人付軍分別作了“中南鋼鐵大包智能澆鋼平臺技術(shù)應用情況及成效”、“江蘇永鋼大包智能澆鋼平臺技術(shù)應用情況及成效”、“大包智能澆鋼平臺技術(shù)開發(fā)及應用”的學術(shù)報告。研討會由中國金屬學會生產(chǎn)技術(shù)與書刊部袁偉霞主任全程主持。
  來自全國各地鋼企的董事長、總經(jīng)理、總工程師,以及煉鋼廠廠長共二百多人出席了此次會議。并就大包智能澆鋼平臺進行了專題詳細互動交流研討。鐳目機器人變形金剛在會議簽名墻處展示,并與代表互動交流,成為此次會議的亮點之一。
  6月2日下午,全體代表考察了中南鋼鐵大包智能澆鋼平臺現(xiàn)場,會議當天雖高溫酷熱,但仍抵擋不住參會代表的觀摩熱情。
  有了綠葉的襯托,鮮花方顯美麗;有了白云的點綴,天空更加廣闊;有了萬物的親吻,大地盡顯和諧與馨香;有了四面八方連鑄英豪的關(guān)注和支持,此次韶關(guān)研討會召開堪稱完美!代表們一致認為,會議吹響了全國發(fā)展智能連鑄的號角,必將給中國鋼鐵工業(yè)智能化帶來新的革命!
中國金屬學會專家委員會副主任高懷致辭
  落后的生產(chǎn)現(xiàn)狀 智能連鑄的催化劑
  目前,在沒有普及機器人的鋼廠,其傳統(tǒng)連鑄生產(chǎn)中的大包滑板油缸裝拆、大包長水口更換、長水口碗部清理、長水口密封圈安裝、中間包測溫取樣和添加保溫覆蓋劑等,依然全部由人工完成。其工作環(huán)境惡劣、勞動強度較大、安全事故頻發(fā)、鋼企人力成本高。其困難程度主要體現(xiàn)在以下方面:
  首先,裝拆滑板油缸需要在懸空的天橋上作業(yè),油缸重量超過35kg,需要人員扛著油缸插入鋼包下方油缸座的固定卡槽,同時需要調(diào)整油缸桿去連接滑板機構(gòu)連桿,鋼包口鋼渣有墜落砸傷人員風險,屬于高危、重體力勞動。
  第二,大包長水口更換需要人工操作操作臂進行水口的拆卸和安裝,操作臂靠近中包,中包鋼水(1500多度)還有通紅的長水口存在高溫輻射,工作環(huán)境溫度大于五六十度。人員進行腕部清理時,需要將氧氣管放入長水口通氧燃燒,會產(chǎn)生大量煙塵,鋼渣四射;人員還需要近距離手動將密封圈放置在上千度的長水口腕部,屬于高危、高溫、高粉塵勞動。
  第三,中包測溫取樣需要人工將探頭放置在測槍頭端,插入鋼水中進行測溫、取樣作業(yè),插入鋼水時,鋼水會產(chǎn)生飛濺,火花四射,容易落到人員身上,同時人員還需要抓取燃燒的探頭拆除下來,需要將鋼水形成的樣塊分解出來。屬于高危、高溫勞動。
  第四,中包加覆蓋劑需要人工將一袋袋的覆蓋劑包丟入中包鋼水,覆蓋劑是非常小的顆粒,抓取過程中有大量粉塵,同時丟入鋼水中時也會存在鋼水飛濺,覆蓋劑粉末在高溫環(huán)境中飛揚,有些鋼廠開澆時,需要幾分鐘內(nèi)丟入數(shù)百公斤,屬于高危、高溫、高粉塵、高體力勞動。
  第五,現(xiàn)場操作人員處于高溫粉塵環(huán)境,為了防止高溫輻射、重物墜落等傷害,需要穿專用的工作服,安全帽,防護鞋做高強度勞動,每天工作都是汗流浹背,滿身粉塵油污,當現(xiàn)場發(fā)生漏鋼、滋鋼等生產(chǎn)事故的時候,還會存在生命危險。
  傳統(tǒng)連鑄生產(chǎn)中的落后現(xiàn)狀,成為催生智能連鑄誕生的催化劑!鋼鐵行業(yè)的需求,就是肩負振興中華使命的鐳目人孜孜不倦的追求,他們與產(chǎn)、學、研用有機結(jié)合,自主創(chuàng)新研發(fā)成功了連鑄大包智能澆鋼平臺技術(shù)。
  審時度勢 找到科技創(chuàng)新的發(fā)力點
  在激烈競爭的市場經(jīng)濟浪潮中,鐳目人敏銳地覺查到,基于智能化工廠的改造技術(shù)必將成為鋼鐵行業(yè)發(fā)展的重點方向。因為,智能工廠的精髓是“賦予工廠生命,讓工廠自我管理!”
  其具體過程就是通過傳感器、云平臺和全新的工廠設(shè)計把技術(shù)、開發(fā)、生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量、管理等各個環(huán)節(jié)全變成智能化,每一個環(huán)節(jié)都有一個大腦,可以自我管理。
  鋼廠研發(fā)信息化智能化技術(shù)及裝備,顯性的需求是減人,隱性的需求是提高企業(yè)人均利潤,未來的需求則是人工智能取代人的智能。
  現(xiàn)在的集控中心,就是未來我們說的工業(yè)大腦,就能取代人的智能,這是信息化最核心、最有靈魂的地方。
  做信息化智能化,離不開兩個支點,一個是數(shù)據(jù),一個是工藝。
  在確定了給鋼廠規(guī)劃的信息化未來目標這個大框架下,我們要做兩個底層支持,一個是數(shù)據(jù)采集和控制,一個是充分了解工藝。
  第一,最大程度地使用各方面的儀表和設(shè)備,進行數(shù)據(jù)采集和自動控制;
  第二,深入了解工藝過程,掌握工藝計算的模型,收集數(shù)據(jù),自我學習,自我訓練,用人工智能訓練出計算模型。
  在這兩個底層支撐之上,搭建人工大腦,對這些模型的訓練和學習不斷優(yōu)化,不斷完善。
  信息化智能化就是做到每一個環(huán)節(jié)可測量、可控制、可計算、可追溯、可優(yōu)化、可視化。合起來是一個巨型的工業(yè)大腦。
  用最現(xiàn)代化的設(shè)備, 用很多的傳感器貫穿在生產(chǎn)環(huán)節(jié),形成一套完整的系統(tǒng)來監(jiān)控整個生產(chǎn)流程,能清楚地知道原料進去后出來的是什么產(chǎn)品,也能夠預測到哪里可能會出現(xiàn)問題,哪里需要進行調(diào)整。
  通過智慧制造,在鋼鐵行業(yè)推進新一代信息化智能化技術(shù)和制造業(yè)深度融合,推動降本提質(zhì),精益制造。
  有了上述清醒的認識和科學的理念,使鐳目人找到了科技創(chuàng)新的發(fā)力點。他們堅信:采用工業(yè)機器人取代人,進行精確持久的工作,改善勞動條件,是歷史的必然!
  傳統(tǒng)鋼鐵行業(yè)是一個高能耗、高污染的產(chǎn)業(yè),具有高溫、高粉塵、高噪音等惡劣環(huán)境和液態(tài)熔融金屬等高風險。
  而機器人取代的就是鋼鐵行業(yè)的3d崗位,即dangerous(風險大)、dusty(環(huán)境差)、difficult(困難)。實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場少人化、無人化,把員工從惡劣環(huán)境、危險崗位解放出來。
  同時可以助力鋼鐵基地的智慧制造水平快速提升,打造極致高效的無人化車間,減少了人工干預,大幅提升了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,減少了不必要的生產(chǎn)浪費。
  創(chuàng)新點熠熠生輝 智能化閃亮登場
  據(jù)鐳目董事長田陸介紹,中南鋼鐵
  這一大包智能平臺技術(shù)有以下創(chuàng)新點:
  一是國內(nèi)首先無人平臺的技術(shù)應用。包括:自動換安裝、摘取油缸機器人技術(shù);自動開關(guān)大包滑動水口技術(shù);自動更換大包長水口技術(shù);自動加覆蓋劑技術(shù)。
  二是行業(yè)內(nèi)首創(chuàng)非正弦技術(shù)的推廣應用,同時通過結(jié)晶器液位波動和鑄機拉速對比自動判斷澆注中斷流、溢鋼、漏鋼等典型生產(chǎn)事故,并自動處置的澆注異常自動處置操作技術(shù)模型。從根本上解決了連鑄澆鋼生產(chǎn)現(xiàn)場無人值守時出現(xiàn)異常無自動處置的行業(yè)難題,成為國內(nèi)外無人澆鋼的技術(shù)的領(lǐng)跑者。
  三是公司研發(fā)連鑄開澆過程中需要人工開澆和人工語音提示工藝參數(shù)的操作要點,自主開發(fā)了連鑄自動開澆工藝技術(shù)和開澆語音自動播報技術(shù)。
  四是對于板坯中包單一長水口自動更換、在線一鍵式自動更換水口技術(shù)、更換水口后的異常點自動定位檢測技術(shù)等,實現(xiàn)了連鑄生產(chǎn)過程中渣線自動調(diào)節(jié)和水口一鍵式更換,解決了這些非穩(wěn)態(tài)工況帶來的操作隱患。
  利用連鑄工業(yè)智慧大腦,使連鑄機具備自我識別、自我感知、自我決策、自我修正和自我協(xié)同,真正實現(xiàn)連鑄智能化。
  在日趨全球化的市場環(huán)境下,沒有哪家企業(yè)甘愿落后其競爭對手!這也是鐳目百尺竿頭,創(chuàng)新永不休止的動力。
中南鋼鐵高級副總裁、黨委委員郭亮致辭
鐳目公司董事長田陸博士致辭
北京科技大學原校長徐金梧教授在作特邀報告
中南鋼鐵技術(shù)專家張繼烈在大會上作報告
鐳目技術(shù)代表付軍在大會上作報告
鐳目技術(shù)團隊現(xiàn)場答疑
會議現(xiàn)場
參會嘉賓與鐳目變形金剛互動合影
圖為參會代表參觀中南鋼鐵大包智澆鋼平臺生產(chǎn)現(xiàn)場。
參會代表集體合影

來源:中國冶金報-中國鋼鐵新聞網(wǎng)

編輯:張雨恬

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