中國冶金報 中國鋼鐵新聞網(wǎng)
記者 夏杰生 報道
“未來鋼鐵行業(yè)的技術(shù)飛速發(fā)展，不僅僅是從自動化開始，會一路發(fā)展到系統(tǒng)，再到信息化和智能化，最后到元宇宙。這不只是可以減人，更是可以遠(yuǎn)程操作，坐在家里可以煉鋼?！边@是2023年8月9日在大連市召開的，由中國金屬學(xué)會煉鋼分會主辦，東特股份（大連）煉鋼廠協(xié)辦的“2023年（第四屆）全國煉鋼鋼廠廠長百人論壇”（以下簡稱論壇）上，湖南鐳目科技有限公司（下文簡稱鐳目公司）董事長田陸博士作的題為“從鋼鐵自動化到鋼鐵元宇宙”的學(xué)術(shù)報告的關(guān)鍵詞。
圖為會議現(xiàn)場
田陸博士報告的主導(dǎo)思想有以下幾點：
一、鐳目公司在輔助完成為鋼鐵行業(yè)基礎(chǔ)機(jī)械化、自動化、數(shù)字化的賦能后，開始思考如何用信息化的手段繼續(xù)為鋼鐵生產(chǎn)管控帶來新的生機(jī)。
二、鐳目公司特別注重如何運用平臺服務(wù)鋼鐵廠完成信息化。各信息化平臺的推廣應(yīng)用碩果累累。
三、鐳目公司目前正大力描繪煉鋼元宇宙藍(lán)圖，并力爭盡快將其變?yōu)楝F(xiàn)實。
圖為鐳目公司董事長田陸博士
元宇宙向我們走來
據(jù)權(quán)威專家解讀：所謂元宇宙（Metaverse），是人類運用數(shù)字技術(shù)構(gòu)建的虛擬時空間的集合，是利用科技手段進(jìn)行鏈接與創(chuàng)造的，由現(xiàn)實世界映射或超越現(xiàn)實世界，可與現(xiàn)實世界交互的虛擬世界 ，且具備新型社會體系的數(shù)字生活空間。
“元宇宙”本身并不是新技術(shù)，而是集成了一大批現(xiàn)有技術(shù)，包括5G、云計算、人工智能、虛擬現(xiàn)實、區(qū)塊鏈、數(shù)字貨幣、物聯(lián)網(wǎng)、人機(jī)交互等。
專家進(jìn)一步解讀，元宇宙本質(zhì)上是對現(xiàn)實世界的虛擬化、數(shù)字化過程，需要對內(nèi)容生產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)系統(tǒng)、用戶體驗以及實體世界內(nèi)容等進(jìn)行大量改造。
隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，并且隨著通信和算力、VR/AR設(shè)備和人工智能等領(lǐng)域的升級，沉浸式體驗和交互形式隨之升級的獨立的虛擬平臺，虛擬世界與現(xiàn)實世界交互融合，元宇宙行業(yè)發(fā)展前景廣闊。
從鋼鐵自動化走向鋼鐵元宇宙
鐳目公司成立30周年，實現(xiàn)了從工業(yè)1.0-工業(yè)3.0的進(jìn)階蛻變，從1993年-2018年，鐳目公司在鋼鐵行業(yè)的基礎(chǔ)機(jī)械化、自動化方向上不斷成長成熟，開發(fā)了100多項技術(shù)產(chǎn)品，創(chuàng)造了多項國內(nèi)國際第一。
在輔助完成為鋼鐵行業(yè)基礎(chǔ)機(jī)械化、自動化的賦能后，鐳目公司開始思考在寒冬時刻，如何用數(shù)字化、信息化的手段繼續(xù)為鋼鐵生產(chǎn)管控帶來新的生機(jī)，讓數(shù)據(jù)這個“第五生產(chǎn)要素”，發(fā)揮更大的價值。
鐳目公司在與客戶相互的合作與探索中，逐漸建立起了工業(yè)4.0的鋼鐵信息化平臺。
平臺最底層是鐳目的數(shù)據(jù)資源池，其上可以承接上層的MES、ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)，下可以連接一級設(shè)備、二級自動化，以及生產(chǎn)等相關(guān)的各類數(shù)據(jù)。
所有的數(shù)據(jù)在數(shù)字化平臺進(jìn)行整合處理，并根據(jù)項目范圍分發(fā)在不同的大數(shù)據(jù)中心。
此外，鐳目還建有大模型平臺，覆蓋所有生產(chǎn)決策需要的模型，并結(jié)合大數(shù)據(jù)分析、人工智能進(jìn)行模型的自學(xué)習(xí)優(yōu)化。
有了數(shù)據(jù)平臺和模型平臺的支持，鐳目可以針對客戶痛點提出相應(yīng)的解決方案，有各類智能煉鐵平臺、智能煉鋼平臺等，涵蓋生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)。
下一步，也是鐳目正在研發(fā)的，是由工業(yè)大腦打造出的鋼鐵元宇宙，希望能服務(wù)各個優(yōu)質(zhì)的鋼鐵企業(yè)，開拓鋼鐵行業(yè)新的紀(jì)元！
田陸博士認(rèn)為，信息化平臺最大的優(yōu)勢在于它改革了傳統(tǒng)線性生產(chǎn)管理方式，將原有線性、局部的管控調(diào)整模式轉(zhuǎn)變?yōu)槿值陌芽?，實現(xiàn)生產(chǎn)的動態(tài)再平衡。
鐳目公司的信息化平臺如何為各個鋼鐵企業(yè)賦能大顯身手？如下所示：
智能煉鋼平臺
首先是智能煉鋼平臺，鐳目公司開發(fā)了一整套完整的智慧煉鋼系統(tǒng)，包含了主廢料管控系統(tǒng)、智能廢鋼判級系統(tǒng)、一鍵脫硫（智能扒渣等）、轉(zhuǎn)爐智能煉鋼（自動出鋼等）、智能LF精煉、煉鋼生產(chǎn)準(zhǔn)時化系統(tǒng)，以及國內(nèi)首套氧槍振動噴濺檢測系統(tǒng)。
其中，智能廢鋼判級系統(tǒng)，可實現(xiàn)煉鋼原料——廢鋼的質(zhì)量把控。在這一領(lǐng)域，鐳目是唯一一家支持全料型單獨識別的供應(yīng)商。
鐳目轉(zhuǎn)爐智能煉鋼系統(tǒng)，具備全系列的檢測、監(jiān)測、預(yù)測設(shè)備和模型。再結(jié)合鐳目自動出鋼系統(tǒng)，可實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煉鋼過程的全智能化。
鐳目氧槍振動噴濺檢測技術(shù)，突破了傳統(tǒng)技術(shù)把噴濺現(xiàn)象也就是爐渣厚度作為檢測對象的局限，針對噴濺產(chǎn)生的原因，把爐渣過泡導(dǎo)致的爐內(nèi)壓力變化作為檢測對象，預(yù)測爐內(nèi)壓力和爐渣過泡變化趨勢，從而實現(xiàn)了提前30秒到50秒預(yù)報，使用戶有足夠的時間采取措施，遏制噴濺，提高金屬收得率。通過氧槍振動測渣系統(tǒng)至少可以降低噴濺率30%-50%，每年可為鋼企節(jié)約成本168~337.5萬元。
國內(nèi)首套氧槍振動噴濺檢測系統(tǒng)
第二個平臺是鐳目首創(chuàng)的智能澆鋼平臺，結(jié)合了所有機(jī)器人產(chǎn)品，從拆裝滑板油缸、換水口、測溫取樣等操作，到天車脫鉤識別、中包對中識別，鐳目公司在自動化的基礎(chǔ)上不斷添加信息化的手段，結(jié)合智能澆鋼系統(tǒng)以及澆鋼信息化平臺，最終實現(xiàn)連鑄工序的“一鍵澆鋼”。
目前，鐳目公司智能澆鋼平臺一共服務(wù)了方坯、板坯、大圓坯、異形坯等二十多套連鑄機(jī)，并保證機(jī)器人操作98%甚至100%的成功率，也為客戶帶來287.42萬元/年的效益，未來一鍵澆鋼系統(tǒng)預(yù)計綜合效益740萬元/年。
第三個平臺就是鐳目的智能連鑄平臺，鐳目從基礎(chǔ)的機(jī)械化，到自動化、數(shù)字化，逐步轉(zhuǎn)向信息化，助力客戶實現(xiàn)了智能連鑄。
綜上所述，鐳目公司通過各個工序環(huán)節(jié)的信息化，打造出智能煉鋼大腦，實現(xiàn)煉鋼決策的智能化。
專家現(xiàn)場解答來鐳目展臺咨詢“氧槍振動噴濺檢測系統(tǒng)”的客戶，現(xiàn)場反應(yīng)火爆
鋼鐵元宇宙將大放異彩
2018年，麥肯錫提出了“燈塔工廠”的概念，成為全球智能制造的最高標(biāo)準(zhǔn)。而鐳目公司也在通過信息化的手段，助力客戶打造燈塔工廠。
信息化的下一步是集控中心嗎?雖然集控中心確實實現(xiàn)了一些重要功能，比如物理集中、機(jī)器勞動取代體力勞動、現(xiàn)場的少人化等等，但是仍然需要人來參與、人來做決策、人來進(jìn)行腦力勞動。
因而智慧工業(yè)大腦不等于集控中心，集控只是一個載體、一個過程手段，不是信息化的最終目標(biāo)。
那信息化的未來應(yīng)該是什么樣子的？答案是“鋼鐵元宇宙”。
鐳目正在規(guī)劃一個工業(yè)大腦，它將元宇宙概念和數(shù)字孿生、大數(shù)據(jù)、智能化結(jié)合在一起。
鋼鐵元宇宙示意圖
未來不只是數(shù)字孿生，而是另外一種虛擬的操作空間。集控中心實現(xiàn)了物理集中，把人員集中在一個操作室，元宇宙不需要物理集中，只需要虛擬集中。元宇宙建立一個虛擬操作室，操作工在家里、在外地、甚至在國外，都可以生成虛擬人，眾多虛擬人在一個虛擬操作室里一起工作，一起煉鋼，這個概念完全是全新的概念。
另外，現(xiàn)實人還可以有多個虛擬孿生體，一個虛擬人在煉鋼虛擬操作室，一個虛擬人在軋鋼虛擬操作室，一個虛擬人在虛擬公司開會。在人工智能的驅(qū)動下，虛擬人自我操作，自我決策，自我優(yōu)化，人工智能的決策一定比人的決策更聰明，更理性，更高效。因為人的決策依靠少量的數(shù)據(jù)，人工智能的決策依靠海量的數(shù)據(jù)。
未來，鐳目公司希望能有機(jī)會與眾鋼廠攜手，共同打造鋼鐵行業(yè)的元宇宙！
