“太震撼了，大宗原燃物料場能打造得這么潔凈，簡直了不起！”2020年11月中旬，山東省生態(tài)環(huán)境廳環(huán)境稽查組相關(guān)負責同志參觀完山鋼日照公司煉鐵廠原料大棚后，不由得脫口而出，由衷地點贊。自去年11月份至今已有1000多人次現(xiàn)場參觀山鋼日照公司原料大棚。如今，山鋼日照公司智能化料場因其潔凈環(huán)保已成為名副其實的參觀景點。2021年5月25日，山東省電視臺推廣其典型經(jīng)驗。
在人們的印像中，傳統(tǒng)的大宗原燃物料場一般露天堆放，遇到刮風天氣，更是塵土飛揚，周圍幾百米的地方都會深受其害。如今走近山鋼日照公司煉鐵廠原料大棚，你會發(fā)現(xiàn)35米高、100米凈跨、600多米長的全封閉網(wǎng)架廠房高大壯觀，大棚東西兩端深藍色、棚體是淡藍色，藍白相間，視覺沖擊強烈。大棚內(nèi)部整潔有序：廠房中間是堆積如山的原料，8個大功率霧炮及時對料堆噴霧降塵；四周是淡黃色圍墻，鮮艷奪目，四周地面是潔凈照人的綠色通道，黃綠相映，給人一種潔凈舒適的感受。
原料場主要承擔著山鋼日照公司各種大宗原燃物料的接卸、儲存、供應(yīng)任務(wù)。接卸及中轉(zhuǎn)的物料種類近20種，年中轉(zhuǎn)量2000多萬噸，平均作業(yè)率85%以上。物料實現(xiàn)全封閉管理，一個封閉儲煤棚，儲煤量20萬噸；兩個儲礦棚，儲存量132萬噸。
“各種原料通過皮帶從15公里以外的嵐山港碼頭經(jīng)過廠內(nèi)中轉(zhuǎn)站直接進入料場，原料主控室電腦操作開啟流程，就可以實現(xiàn)自動堆料、配料，源源不斷為燒結(jié)、高爐等七個用戶輸送原料。”山鋼日照公司煉鐵原料主控室的閆魯慶告訴筆者。智能數(shù)字化料場主要通過建設(shè)流程智能決策系統(tǒng)、堆取料機全自動無人駕駛系統(tǒng)、一鍵聯(lián)動及料場數(shù)字化系統(tǒng)等，實現(xiàn)原料系統(tǒng)生產(chǎn)全過程的智能化、數(shù)字化、信息化、高效化控制管理。如今，堆取料已經(jīng)實現(xiàn)無人值守，一鍵式操作。
為打造旅游工廠，山鋼日照公司煉鐵廠在智能化基礎(chǔ)上加大現(xiàn)場環(huán)保建設(shè)。為提升現(xiàn)場管理水平，去年10月份，煉鐵廠組織人員前往先進單位參觀學(xué)習(xí)，隨后立馬著手整治。為減少運輸物流車輛對現(xiàn)場的污染，料場大棚東門新建了洗車機，所有車輛實現(xiàn)了東進東出，由洗車機清洗后才能出廠。大棚內(nèi)的料堆，按品種、性能分類堆放，料堆之間保持10米以上安全距離。在料場大棚內(nèi)部，對無組織排放原有控制設(shè)施的基礎(chǔ)上，每個料棚又增設(shè)了8臺揚程60米的超細霧炮，細水霧達到30微米，能對整個環(huán)境進行有效降塵。此外，大棚內(nèi)增設(shè)了TSP裝置對顆粒物含量進行連續(xù)監(jiān)測，增設(shè)的鷹眼系統(tǒng)可以對非常規(guī)作業(yè)產(chǎn)生的粉塵進行自動噴霧降塵。
“在這樣潔凈優(yōu)美又自動化水平高的崗位工作，安全又舒心，這才是企業(yè)對員工最大福利！”山鋼日照公司煉鐵廠原料作業(yè)區(qū)職工開心地說。
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來源：中國冶金報-中國鋼鐵新聞網(wǎng)
編輯：陳燦
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