本報記者 王慶 通訊員 郭大超

　　目前，鋼鐵行業(yè)面臨著環(huán)保壓力不斷加大的新形勢，作為鋼鐵生產(chǎn)重要環(huán)節(jié)的煉鐵生產(chǎn)擔(dān)負(fù)的任務(wù)越來越重。7月上旬，《中國冶金報》記者專程前往地處河北遷安的首鋼股份有限公司煉鐵作業(yè)部采訪，探尋之前業(yè)內(nèi)人士多次提及、有關(guān)鋼鐵企業(yè)頗感興趣的其煉鐵生產(chǎn)近年來指標(biāo)屢獲突破、成本大幅度降低的創(chuàng)新實(shí)踐做法和體會。

　　“首鋼股份作為首鋼重要的鋼鐵生產(chǎn)基地，始終把創(chuàng)新作為實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的戰(zhàn)略和動力。煉鐵系統(tǒng)的創(chuàng)新實(shí)踐近年來屢創(chuàng)佳績，很大程度上離不開管理、技術(shù)、環(huán)保治理上的創(chuàng)新。促進(jìn)煉鐵生產(chǎn)不斷邁向新高度，是首鋼各級領(lǐng)導(dǎo)的要求與希望，也是首鋼股份煉鐵系統(tǒng)一直追求的目標(biāo)和方向?！笔卒摴煞萦邢薰緹掕F作業(yè)部專業(yè)人員對《中國冶金報》記者表示。

　　管理創(chuàng)新促進(jìn)握指成拳

　　“力分則心散，心散則應(yīng)之不猛。近兩年，環(huán)保要求越來越嚴(yán)，基于對全局性問題的深刻理解和對鋼鐵生產(chǎn)規(guī)律的準(zhǔn)確把握，首鋼集團(tuán)將球團(tuán)和燒結(jié)生產(chǎn)劃歸首鋼股份煉鐵作業(yè)部統(tǒng)一協(xié)調(diào)，是非常及時的。傳統(tǒng)模式下的碎片化、分割化、界面過多的高端不高效的管理問題徹底得到了解決?！睙掕F作業(yè)部負(fù)責(zé)人對記者說。

　　上下一心，其利斷金。首鋼股份煉鐵作業(yè)部將鐵前一體化管理作為重點(diǎn)工程，通過思想統(tǒng)一、目標(biāo)統(tǒng)一、行動統(tǒng)一、措施統(tǒng)一，轉(zhuǎn)觀念、抓管理、保穩(wěn)定、促融合，實(shí)現(xiàn)了“1+1+1＞3”的目標(biāo)。干部職工不斷強(qiáng)化以“高爐高水平、低成本穩(wěn)定運(yùn)行”為全局意識，燒結(jié)、球團(tuán)工序牢牢樹立“工序服從”為行動引領(lǐng)，將質(zhì)量指標(biāo)和穩(wěn)定率放在第一位作為目標(biāo)導(dǎo)向，徹底消除了以前犧牲質(zhì)量保各自成本、造成鐵水質(zhì)量的波動，引發(fā)高爐一連串不良反應(yīng)情況的再現(xiàn)；將全系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)效益最優(yōu)排在首位，統(tǒng)一由過去的“煉指標(biāo)”向“煉成本”轉(zhuǎn)變，2018年鐵成本同行排名從第42名一躍至第17名，得到《中國冶金報》《中國鋼鐵業(yè)》等媒體的宣傳。

　　與此同時，首鋼股份煉鐵作業(yè)部向“原燃料成本占鋼鐵產(chǎn)品成本70%左右”的原燃料的管理創(chuàng)新要效益，實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)原燃料采購向原燃料經(jīng)營轉(zhuǎn)變。他們成立資源經(jīng)營室，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營更好地貼近市場，進(jìn)口礦傳統(tǒng)采購向進(jìn)口礦經(jīng)營運(yùn)作轉(zhuǎn)變，改變過去采購人員不懂技術(shù)、技術(shù)人員不了解市場的局面，實(shí)現(xiàn)了技術(shù)業(yè)務(wù)與采購業(yè)務(wù)有機(jī)融合，生產(chǎn)由過去簡單粗放型向精細(xì)化生產(chǎn)經(jīng)營轉(zhuǎn)變。2019年上半年，他們進(jìn)口礦價格“跑贏”市場9.87美元/噸，降低采購成本1.83億元。

　　技術(shù)創(chuàng)新激發(fā)企業(yè)活力

　　如果說管理創(chuàng)新是統(tǒng)一思想、達(dá)成共識的有力舉措，那么技術(shù)創(chuàng)新則是催生活力、助推發(fā)展的戰(zhàn)略武器。首鋼股份煉鐵作業(yè)部順應(yīng)生產(chǎn)實(shí)際，不斷研究新情況、解決新問題，敢擔(dān)當(dāng)、敢創(chuàng)新，敢為天下先。

　　高堿度燒結(jié)礦技術(shù)助推環(huán)保限產(chǎn)新思維、新舉措。面對環(huán)保限產(chǎn)和高爐高質(zhì)量順穩(wěn)生產(chǎn)的雙重壓力，首鋼股份煉鐵人深刻領(lǐng)會“綠水青山就是金山銀山”新理念，變壓力為動力，變困難為挑戰(zhàn)，創(chuàng)新提出高堿度燒結(jié)礦技術(shù)攻關(guān)課題，成為業(yè)界爭相學(xué)習(xí)借鑒的典范。

　　為實(shí)現(xiàn)環(huán)保限產(chǎn)期間環(huán)保超低排放，首鋼股份煉鐵技術(shù)人員探討實(shí)施高堿度燒結(jié)礦煉鐵生產(chǎn)，保證酸堿平衡，少用燒結(jié)礦，多用球團(tuán)礦。而要少用燒結(jié)礦，就要與比例升高的球團(tuán)礦配比；為保證爐料指標(biāo)，就要提高燒結(jié)礦堿度，據(jù)統(tǒng)計(jì)，燒結(jié)礦堿度月均在2.5以上，最高的達(dá)到2.9。同時，通過同步細(xì)化爐內(nèi)技術(shù)操作，高爐冶煉水平逆流勇進(jìn)，生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)不降反升，這給首鋼股份煉鐵人不斷進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新帶來不竭的動力。

　　爐缸冷卻壁長壽技術(shù)是高爐“強(qiáng)身健體”的良藥。高爐的順穩(wěn)生產(chǎn)，不僅源于原燃料質(zhì)量、生產(chǎn)工序的狀態(tài)良好，而且取決于高爐本體的“健康長壽”。對此，首鋼股份煉鐵人自主研發(fā)了銅冷卻壁長壽技術(shù)，銅冷卻壁使用壽命達(dá)到15年以上。其使用壽命的延長，不僅意味著高爐持續(xù)高效的順穩(wěn)生產(chǎn)，還意味著生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)持續(xù)創(chuàng)優(yōu)、產(chǎn)量穩(wěn)步增長。好身體是保生存、求發(fā)展的關(guān)鍵和保障，首鋼股份煉鐵人在高爐這項(xiàng)應(yīng)用上感觸頗深。

　　爐缸整體澆注修復(fù)消除“痼疾”，實(shí)現(xiàn)“浴火重生”。首鋼股份2號高爐于2007年1月4日建成投產(chǎn)，該高爐投產(chǎn)后曾經(jīng)創(chuàng)造了300千克/噸以下焦比、180千克/噸以上煤比、月均有效容積利用系數(shù)2.58噸/立方米·天的紀(jì)錄，并獲得“全國節(jié)能減排優(yōu)勝爐”的稱號。然而，隨著時間的推移，2號高爐即將達(dá)到一代爐齡，而且由于長期高強(qiáng)度冶煉、大量配吃固廢料，爐缸受到的侵蝕日益嚴(yán)重，近年來先后出現(xiàn)多次爐缸冷卻壁水溫差增大的問題， 被迫堵風(fēng)口降低冶煉強(qiáng)度。隨著近年來首鋼股份硅鋼產(chǎn)量的逐年增長，高爐加鈦?zhàn)o(hù)爐與硅鋼冶煉之間的矛盾也日益尖銳。徹底根治2號高爐的“心臟病”，恢復(fù)“優(yōu)勝爐”昔日風(fēng)采，成為首鋼股份煉鐵人心頭的大難題。各種各樣的方案陸續(xù)涌上煉鐵技術(shù)人員的心頭，并在他們腦海中反復(fù)醞釀……

　　終于，2018年8月份不期而至的非采暖季限產(chǎn)，給2號高爐爐缸修復(fù)帶來了難得的時間窗口。憑借長期扎實(shí)的爐缸修復(fù)技術(shù)探索和案例調(diào)研，首鋼股份公司做出了“碳磚利舊、爐缸整體澆注修復(fù)”的重大決策。據(jù)《中國冶金報》記者了解，2號高爐采用美固美特有限公司獨(dú)特的爐缸整體澆注技術(shù)修復(fù)后，根除了爐缸鬧水溫差的“痼疾”。

　　環(huán)保創(chuàng)新踐行責(zé)任引領(lǐng)

　　在響應(yīng)國家堅(jiān)決打好污染防治攻堅(jiān)戰(zhàn)、打贏藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)行動中，首鋼股份公司一直走在前列。在唐山地區(qū)污染排放績效評價中，首鋼股份公司被評為唯一一家A級企業(yè)，極大地改善了企業(yè)社會形象，提高了企業(yè)綜合競爭力。

　　按照新的超低排放標(biāo)準(zhǔn)，外排煙氣中所含的SO2濃度由原來的180毫克/立方米降低到35毫克/立方米、氮氧化物濃度由原來的300毫克/立方米降低到50毫克/立方米、顆粒物濃度由40毫克/立方米降低到10毫克/立方米以下，煙氣外排控制難度增加了好幾倍。

　　怎么辦？是坐以待斃，還是主動出擊？首鋼股份煉鐵作業(yè)部內(nèi)部經(jīng)過激烈的討論后，決定一定要踐行“首鋼為首”的大無畏精神，決定將當(dāng)今世界最先進(jìn)的環(huán)保工藝技術(shù)引入煉鐵生產(chǎn)現(xiàn)場。

　　2018年，首鋼股份公司對現(xiàn)有燒結(jié)、球團(tuán)脫硫系統(tǒng)進(jìn)行改造，投資6.5億元，經(jīng)過8個月的晝夜奮戰(zhàn)，脫硫脫硝系統(tǒng)正式投入應(yīng)用。球團(tuán)二系列脫硫脫硝項(xiàng)目投入正常運(yùn)行后，全部符合超低排放標(biāo)準(zhǔn)。感觸最深的首鋼股份煉鐵人都說：排出的尾氣比晴天時的大氣都干凈。

　　在改造的同時，首鋼股份煉鐵人又將目標(biāo)瞄準(zhǔn)了固廢資源回收利用，力爭做到“內(nèi)部循環(huán)”利用。鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)過程中不斷產(chǎn)生大量的廢灰、廢渣，直接外排不僅造成資源浪費(fèi)，還會帶來二次環(huán)境污染。于是，他們將鐵系統(tǒng)自身產(chǎn)生的除塵灰、原料灰、瓦斯灰等固廢資源實(shí)現(xiàn)100%“體內(nèi)循環(huán)”，對套筒窯除塵灰、渣鋼粉、冷軋泥等鋼軋后道工序產(chǎn)生的固廢進(jìn)行回收利用，不斷擴(kuò)大配吃品種，提高配吃比例。

　　“知道這是什么嗎？這是我們煉鋼工序產(chǎn)生的鋼渣經(jīng)過多次加工的副產(chǎn)物。鋼渣經(jīng)過分揀、干選、破碎、磨選等加工后，回收了大量的鐵元素，最后剩余的渣鋼粉沒有多少鐵元素了，但還有可利用的堿性熔劑?！弊鳂I(yè)區(qū)人員介紹說。瓦斯灰、洗氣灰、渣鋼粉這樣的廢棄物，如今在首鋼股份煉鐵人眼里都成了“香餑餑”，固廢資源利用效益最大化理念在他們的心中深深扎根。

　　2019年上半年，首鋼股份公司煉鐵作業(yè)部克服了環(huán)保要求更加嚴(yán)格、原燃料價格大幅度上漲等挑戰(zhàn)，鐵前生產(chǎn)經(jīng)營取得了優(yōu)異的成績。特別是2號高爐，與2018年全年的指標(biāo)相比，焦炭消耗降低了35千克/噸鐵，指標(biāo)在全國同立方米級高爐中排名第一。今年1月~6月份，高爐利用系數(shù)平均在2.5噸/立方米·天以上，比2018年提高0.17噸/立方米·天。高爐日均產(chǎn)量由2018年的6200噸提高到今年上半年的6600噸，增加了400噸/天?？梢哉f，管理提升、技術(shù)創(chuàng)新為首鋼股份煉鐵生產(chǎn)帶來了勃勃生機(jī)。

　　煉鐵作為鋼鐵生產(chǎn)工序的“先鋒”，首鋼股份煉鐵系統(tǒng)也一直在積極發(fā)揮著先鋒的作用?！吨袊苯饒蟆酚浾呱钌畹乇皇卒摴煞轃掕F人化困難為挑戰(zhàn)的激情感染，被敢為人先的先鋒精神感動。正是以他們?yōu)榇淼钠髽I(yè)廣大干部員工的拼搏、奉獻(xiàn)、創(chuàng)新、擔(dān)當(dāng)，使得百年老企業(yè)不斷煥發(fā)出勃勃生機(jī)。

　　首鋼股份煉鐵系統(tǒng)堅(jiān)持環(huán)境治理與經(jīng)濟(jì)效益并重的創(chuàng)新實(shí)踐和做法，若能給其他有關(guān)鋼鐵企業(yè)帶來一些借鑒和啟示，將是非常有意義的。