近日,山鋼股份萊蕪分公司特鋼事業(yè)部高端精品鋼新中型產(chǎn)線順利投產(chǎn)。據(jù)了解,該生產(chǎn)線是目前國內(nèi)裝備水平最高、工藝最優(yōu)的優(yōu)特鋼中棒生產(chǎn)線,是世界首條使用控軋控冷工藝生產(chǎn)直徑80毫米以上優(yōu)特鋼棒材生產(chǎn)線。
作為萊蕪分公司新舊動轉(zhuǎn)換工程的開篇之作,高端精品鋼項(xiàng)目——新中型生產(chǎn)線引進(jìn)國際知名企業(yè)先進(jìn)技術(shù)裝備,積極打造山鋼第一條特殊鋼全連軋智能化生產(chǎn)線。
該生產(chǎn)線工藝布局緊湊,大幅減少占地面積。與傳統(tǒng)產(chǎn)線相比,單臺加熱爐小時產(chǎn)能150噸以上,生產(chǎn)效率提升近一倍。全線具備智能感知、人機(jī)協(xié)同、預(yù)測預(yù)警、科學(xué)決策的全流程信息傳遞功能,率先實(shí)現(xiàn)從智能燃燒、自動出鋼、跟蹤式軋制到定倍尺自動優(yōu)化、在線端部倒棱、自動打捆的全過程智能化管控,軋制過程無人工干預(yù)。同時,脫硫脫硝工藝、陶瓷膜過濾器、除塵裝置等環(huán)保設(shè)施的配套使用,實(shí)現(xiàn)了蒸汽、廢水、煙塵零排放。
該產(chǎn)線軋制精度高,可大幅減少用戶再加工量和加工成本。引進(jìn)的國際領(lǐng)先水平的探傷設(shè)備,可探測鋼材近表面缺陷和內(nèi)部裂紋,應(yīng)用于優(yōu)特鋼棒材成品檢測、質(zhì)量認(rèn)證,可滿足高端用戶需求。采用德國KOCKS控軋控冷工藝,實(shí)現(xiàn)了全規(guī)格控制軋制和控制冷卻,產(chǎn)品物理性能、金相組織更加優(yōu)異,可開發(fā)生產(chǎn)晶粒直徑僅有1微米的“超級鋼”,為生產(chǎn)高端精品鋼奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
該生產(chǎn)線產(chǎn)品具有尺寸精度高、表面質(zhì)量優(yōu)、精細(xì)組織控制好、高性能、均質(zhì)化等特點(diǎn),通過IATF16949:2016質(zhì)量管理體系認(rèn)證及QES體系認(rèn)證、CE認(rèn)證,齒輪鋼具備進(jìn)入一汽、二汽等國內(nèi)知名企業(yè)汽車齒輪制造市場條件;軸承鋼取得了國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證;船用錨鏈鋼已取得中國、英國和挪威等七國船級社認(rèn)證;工程機(jī)械用鋼通過了山推、小松、沃爾沃等認(rèn)證;高壓鍋爐管用鋼通過了東鍋、哈鍋、上鍋認(rèn)證;汽車用非調(diào)質(zhì)鋼通過了ThyssenKrupp認(rèn)證,為進(jìn)軍高端市場創(chuàng)造條件。