本報訊（記者蔡立軍 通訊員盧小龍）日前，天津市新天鋼集團聯(lián)合特鋼公司（簡稱新天鋼聯(lián)合特鋼）申報的“高效低耗1000毫米超厚料層燒結(jié)關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用”“120噸轉(zhuǎn)爐高效能工藝創(chuàng)新與集成”兩個項目通過了天津市科學(xué)技術(shù)委員會組織的成果鑒定。負責(zé)成果鑒定的專家組一致認定，這兩個項目的技術(shù)創(chuàng)新點突出，達到國際先進水平，具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。

　　據(jù)了解，“高效低耗1000毫米超厚料層燒結(jié)關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用”項目由北京科技大學(xué)冶金學(xué)院院長張建良帶領(lǐng)團隊與新天鋼聯(lián)合特鋼合作完成。該項目開發(fā)了生石灰高效消化技術(shù)、混合料超高料溫技術(shù)、燒結(jié)混合料強化制粒技術(shù)、降低燒結(jié)機漏風(fēng)率綜合技術(shù)，最終使燒結(jié)料層厚度增至1000毫米。

　　“120噸轉(zhuǎn)爐高能效工藝創(chuàng)新與集成”項目由安徽工業(yè)大學(xué)冶金工程學(xué)院低碳冶金研究所所長范鼎東帶領(lǐng)團隊與新天鋼聯(lián)合特鋼合作完成。該項目實現(xiàn)了氧槍系統(tǒng)優(yōu)化、采用汽車向轉(zhuǎn)爐加入廢鋼、轉(zhuǎn)爐—精煉—連鑄高效銜接、多種形式的廢鋼爐外預(yù)熱等技術(shù)的組合，創(chuàng)新性強，實施效果好。該項目實施后，轉(zhuǎn)爐工序綜合能耗得以大幅降低，產(chǎn)量明顯提升，取得了顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。