日前，從本鋼板材技術研究院獲悉，隨著本鋼冷軋雙相鋼DP1180產品在板材冷軋總廠高強鋼生產線成功下線，本鋼集團再一次突破產線能力限制，實現(xiàn)自主研發(fā)和工業(yè)化生產的完美融合，成功填補了冷軋雙相鋼1200MPa級領域的空白，標志著本鋼集團冷軋雙相鋼產品自此實現(xiàn)系列化和全覆蓋，成為國內少數(shù)具備汽車用冷軋雙相鋼全級別供貨能力的鋼鐵企業(yè)。
當前，汽車車身結構輕量化、高強化，以及降低能耗、減少排放、提高乘員安全性，已經成為汽車行業(yè)發(fā)展的主流方向。汽車行業(yè)對超高強汽車用鋼的需求呈現(xiàn)出逐年增加趨勢，因此，超高強鋼領域成為了各大鋼鐵企業(yè)的科研焦點，能否穩(wěn)定提供1200MPa級以上的先進超高強鋼產品，成為衡量鋼鐵企業(yè)研發(fā)制造水平的重要標志。
本鋼集團大力推進供給側結構性改革，加快企業(yè)轉型升級，充分發(fā)揮科技創(chuàng)新“主引擎”作用，在做精優(yōu)質產能、提升自主研發(fā)能力上下功夫，積極推進鋼鐵主導產品向高附加值供給端邁進。在實際工作中，板材技術研究院和各生產廠緊緊圍繞“以效益為中心”的經營理念，明確發(fā)展戰(zhàn)略與功能定位，學習浦項、對標寶武、參考鞍鋼，把推動企業(yè)科技創(chuàng)新擺在突出位置，致力于“走創(chuàng)新路、吃科技飯”，在新產品研發(fā)、產品穩(wěn)定供貨上下大力氣，將研發(fā)重點放在市場好、效益高，并具有前瞻性、高精尖的項目上，通過加大研發(fā)過程和工藝過程的有效管控，優(yōu)化產品研發(fā)流程等有效措施，進一步提升產品品種質量水平。
“本鋼冷軋雙相鋼DP1180產品是結合本鋼產線特點和設備能力量身打造的一款產品，其屈服強度達996MPa，抗拉強度1298MPa，延伸率6%，標志著本鋼具備1200MPa級雙相鋼生產能力。在研發(fā)過程中，本鋼堅持自主創(chuàng)新，以理論研究和科學實驗為依據(jù)，充分利用本鋼的研發(fā)設備和資源，進行多次的實驗室模擬試驗，經過對化學成分、熱軋工藝、熱處理工藝路線、冷軋工藝及退火工藝反復研究及論證，確定了適合本鋼生產的冷軋雙相鋼DP1180工業(yè)化生產方案，規(guī)避和解決了諸多技術難題。”板材技術研究院副院長兼汽車板所首席工程師劉宏亮介紹。
據(jù)了解，本鋼集團連續(xù)三年成功研發(fā)出冷軋雙相鋼DP780、DP980、DP1180，成功填補了本鋼冷軋雙相鋼領域的空白，目前已實現(xiàn)系列化和全覆蓋。
此次本鋼冷軋雙相鋼DP1180產品在工業(yè)化生產試制過程中，板材技術研究院、制造部、板材煉鋼廠、板材熱連軋廠、板材冷軋總廠、板材檢化驗中心及信息化中心等多部門緊密合作，從工藝規(guī)范設計、原料質量管理、生產計劃編排、精細化操作等方面著手，制定周密的生產方案和產前準備，降低生產難度和規(guī)避風險，加強對各工序關鍵參數(shù)的精確控制，跟蹤試制生產過程的每一個環(huán)節(jié)，保證產品生產試制順利進行，實現(xiàn)對產品組織、性能、尺寸、表面的有效控制，成功完成冷軋雙相鋼DP1180產品的工業(yè)化生產。
據(jù)悉，本鋼冷軋雙相鋼DP1180將廣泛應用于汽車結構件、加強件和防撞件等，不僅滿足客戶的產品性能需求，而且能為客戶降低成本。它的成功下線，標志著本鋼集團在汽車板高端領域再上新臺階。 
