本報記者 李巍 通訊員 楊業(yè)璐
今年初以來，河鋼集團張宣科技特材研制公司堅持“開局就是決戰(zhàn)、起步就是沖刺”，牢固樹立經(jīng)營思維，深化拓市增效、提質(zhì)創(chuàng)效攻關(guān)，產(chǎn)線核心競爭力和創(chuàng)效水平全面提高。今年1月份，該公司順利完成6家客戶、8個牌號、260余噸訂單產(chǎn)品的銷售任務，模具材料售價同比提升33%；鎳基高溫合金GH4080A多項技術(shù)指標達到國際領(lǐng)先水平并實現(xiàn)批量銷售，實現(xiàn)了首月開門紅。
精準對接客戶需求
促進產(chǎn)品售價同比提升33%
1月28日，張宣科技特材產(chǎn)線為客戶定向研發(fā)的高等級模具材料順利交付河北張家港某高端客戶。該產(chǎn)品性能檢測全部滿足該客戶協(xié)議要求，噸鋼售價達到2.4萬元以上，較常規(guī)模具鋼（H13）售價提升25.6%。
而這只是該公司產(chǎn)品售價提升的一個縮影。今年初以來，該公司全面對接市場和客戶，在“量價雙升”上下功夫、抓落實，首月產(chǎn)品產(chǎn)銷量達到260余噸，其中H13模具材料產(chǎn)品噸鋼售價突破2萬元大關(guān)，同比增長33%。
“量價雙升”源于精準對接客戶需求?！按舜窝邪l(fā)的模具材料，該客戶對某貴重合金成分含量要求比較高，且要求多個元素窄成分控制，是模具材料系列中生產(chǎn)難度較大的產(chǎn)品之一?！痹搯挝荒＞卟牧县撠熑送踅◤娤颉吨袊苯饒蟆酚浾呓榻B道。
該單位技術(shù)團隊無縫對接該客戶需求，根據(jù)該客戶要求設計專屬冶煉方案，精準設計合金成分，嚴格控制關(guān)鍵元素含量，采用新爐襯冶煉的方式，排除爐內(nèi)殘余元素對鋼水成分的影響。同時，在生產(chǎn)過程中，崗位工嚴格執(zhí)行冶煉方案，精準調(diào)控冶煉功率，精確配比各類合金，熟練使用造白渣工藝，保障了產(chǎn)品成分100%達到該客戶要求。
交貨態(tài)組織均勻性是衡量模具綜合質(zhì)量水平的關(guān)鍵指標，改進超細化工藝是提升沖擊功的重要手段之一。該公司產(chǎn)品研發(fā)團隊全面借鑒行業(yè)先進做法，組織技術(shù)人員深入一線，對已有的工藝數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計和自我評價，對碳化物析出規(guī)律進行研究，并研究制訂具有針對性、可行性的改進措施。綜合考慮現(xiàn)有裝備、冷速等因素，該產(chǎn)品研發(fā)團隊將原有超細化工藝的空冷手段改為風冷手段，并安排專人在現(xiàn)場根據(jù)材料變化合理調(diào)整風速、角度、時間等參數(shù)，同時配合該工藝進一步細化了沙冷等工藝的注意事項，切實提高了冷卻速度和冷卻均勻性，增強了產(chǎn)品性能。經(jīng)檢驗，該模具鋼退火組織全部達到AS3級以上，平均晶粒度在8級以上，高于北美壓鑄協(xié)會對優(yōu)質(zhì)模具鋼的標準要求。
深化核心技術(shù)攻關(guān)
鎳基高溫合金實現(xiàn)批量銷售
1月31日，15噸、54支鎳基高溫合金GH4080A在特材產(chǎn)線下線。經(jīng)檢驗，該產(chǎn)品各方面性能指標完全符合客戶要求。這次生產(chǎn)研發(fā)的高品質(zhì)鎳基合金產(chǎn)品獲得了客戶高度評價，售價比市場上同牌號產(chǎn)品高出15%。
高溫合金作為軍用、民用燃氣渦輪發(fā)動機熱端部件不可替代的一類關(guān)鍵金屬材料，有著“先進發(fā)動機基石”的美譽，具有優(yōu)異的高溫強度、良好的抗氧化和抗熱腐蝕性能，以及良好的加工性能、焊接性能，在宇航、核能、石油工業(yè)等領(lǐng)域得到廣泛應用。
長期以來，該公司瞄準高端前沿鎳基材料領(lǐng)域選材用材“卡脖子”技術(shù)難題，持續(xù)加大科技創(chuàng)新力度，采用前瞻性、基礎性、關(guān)鍵性技術(shù)，加快科研轉(zhuǎn)產(chǎn)銷速度，不斷豐富高品質(zhì)鎳基合金材料體系。截至目前，該公司已全流程研發(fā)生產(chǎn)高品質(zhì)鎳基合金10余種。
“我們針對該材料在高溫處理后組織均勻性、均勻性控制鍛造、高持久性能等行業(yè)共性難題，對真空感應冶煉生產(chǎn)工藝、電渣冶煉生產(chǎn)工藝、鍛造軋制生產(chǎn)工藝等20余項工藝進行了優(yōu)化攻關(guān)?！痹摴炬嚮辖痄摲N負責人馬超介紹。
由于鎳基合金鍛件熱塑性差、鍛造溫度窗口窄，成分組織對工藝參數(shù)十分敏感，在“低溫”下要實現(xiàn)足夠的形變量，需要解決開坯、控制鍛造等多項技術(shù)“瓶頸”。該公司技術(shù)團隊大膽嘗試，對材料熱加工塑性、火次變形比與組織演變的關(guān)系進行了長期摸索，精心設計鍛造工藝方案，合理加大每火次的壓下量；采用跨電液錘鍛造和過渡保溫鍛造工藝，嚴格控制每火次溫降；提高鍛造操作嫻熟度，確保所有動作一步到位，做到鍛打速度快、落錘穩(wěn)、壓下量準，成功熟練地掌握了極限火次控制鍛造技術(shù)。
值得一提的是，該鎳基高溫合金經(jīng)過750攝氏度標準持久評價，由其制成的內(nèi)燃機換氣機構(gòu)用棒材產(chǎn)品和高溫緊固件用大棒產(chǎn)品的實物抽檢性能優(yōu)于市場高端供應商產(chǎn)品的性能指標。
《中國冶金報》（2023年03月01日 03版三版）
