本報訊 近日,沙鋼集團東北特鋼股份公司(簡稱東特股份)傳出好消息,該公司研發(fā)的60Si2CrVAT、50CrMnSiVNb兩個高檔彈簧鋼新品一次性通過客戶的疲勞性能試驗,標志著該公司成功生產出純凈度達標的新品彈簧鋼,這一結果讓該公司參與新品開發(fā)的團隊成員倍感振奮。
作為諸多裝備的安全保證零件,彈簧的疲勞壽命是其各項技術指標中最為重要的一項。其中,疲勞壽命不達標的主要問題源于彈簧鋼表面質量,表面質量原因導致疲勞失效率占比高達80%。東特股份能夠研發(fā)成功,主要得益于該公司擁有良好的鋼坯精整、扒皮、探傷裝備,以及具備完善的軋制、鋼材成品矯直、退火和剝皮工裝能力,通過對每一根鋼材的嚴格把關,保證了表面質量。同時,彈簧鋼內部純凈度也是影響疲勞失效率的關鍵,這對煉鋼、連鑄、模鑄的技術工藝水平提出了更高要求。冶煉彈簧鋼,不僅需要精良的工藝和裝備,而且需要煉鋼生產的精準組織和技術工人的精準操作。
為保證高檔彈簧鋼新品的成功生產,該公司在試驗過程中實施了一系列有效措施,以保證鋼水的內在質量。從高爐鐵水成分、溫度把控到轉爐成品碳、磷、氧達標,從精煉爐去氧、去夾雜物到真空脫氣、軟吹去夾雜物,從連鑄中間包烘烤、液面及水口保護到結晶器保護渣正確使用、二冷水合理配置,相關技術和生產人員都進行了嚴謹分析、全過程掌控,最終保證了時間和溫度的精準達標。經過一年多的試驗生產,該公司從不斷發(fā)現問題、共同討論解決到反復試驗,實現了人、機、料、法、環(huán)相輔相成,最終生產出純凈度達標的彈簧鋼新品。(趙璇)
《中國冶金報》(2024年04月17日 03版三版)