本報訊 3月21日19時30分，火紅的硅鋼鋼坯在鞍鋼集團本鋼北營公司1780生產(chǎn)線上“一路高歌”——首次連續(xù)軋制24卷600余噸硅鋼。這標志著本鋼北營公司生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品邁上一個新的臺階。
硅鋼產(chǎn)品為高附加值產(chǎn)品，普遍應用于空調(diào)、冰箱等家電電機上。今年伊始，本鋼擴展高附加值產(chǎn)品創(chuàng)效渠道，制訂以硅鋼產(chǎn)品為“止血點”的策略，北營公司和北營軋鋼廠根據(jù)實際情況擬定生產(chǎn)試制方案。3月19日上午，本鋼黨委書記、董事長楊維在會議中進一步做出指示，要求硅鋼產(chǎn)品盡快大批量生產(chǎn)。隨即，北營軋鋼廠與鞍鋼1780線、本鋼1700線技術(shù)人員針對硅鋼燒鋼工藝、軋制工藝、產(chǎn)品質(zhì)量控制等內(nèi)容進行深入對標，并結(jié)合產(chǎn)線工況，優(yōu)化軋制方案。
硅鋼生產(chǎn)要求溫度熱送在400攝氏度以上，且目前北營公司軋制線生產(chǎn)能力大于鑄機生產(chǎn)能力，因此這次軋制時“煉軋聯(lián)動”，煉鋼工序備齊坯料再入爐，以避免軋制線待料。由于硅鋼具有質(zhì)地軟、強度低的特性，在加熱爐里容易出現(xiàn)彎鋼現(xiàn)象。北營軋鋼廠在滿足工藝要求的條件下，在生產(chǎn)過程中盡量降低板坯加熱溫度，通過“齊梁等高”避免硅鋼彎鋼和塌腰；通過科學制訂尺坯長度，為硅鋼熱軋奠定了基礎(chǔ)；通過粗軋軋輥保持在最佳軋制狀態(tài)，保證熱軋工序板形精度，以實現(xiàn)冷軋后的同板差需求。針對硅鋼軋制過程中邊部脆弱，容易產(chǎn)生邊裂缺陷的問題，北營軋鋼廠在生產(chǎn)前克服導衛(wèi)沒有導向輪的困難，將普通襯板換成耐磨式襯板，降低硅鋼在精軋和卷取區(qū)域產(chǎn)生邊裂的風險。此外，北營軋鋼廠將鋼卷成品入庫時單層擺放，進一步避免卷形異常的發(fā)生。
據(jù)了解，此次軋制的硅鋼多項質(zhì)量指標較好，其中鐵損4.2瓦/公斤、磁極化強度1.74、同板差8.5微米、平均疊片系數(shù)0.978，電磁性能達到國內(nèi)一流水平。下一步，北營公司1780生產(chǎn)線將以生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品為己任，持續(xù)為本鋼增利創(chuàng)效。 （何濤）
《中國冶金報》（2024年04月17日 03版三版）
