9月3日，中冶京誠(chéng)成功中標(biāo)中新鋼鐵集團(tuán)有限公司高爐煤氣綜合凈化項(xiàng)目。
該項(xiàng)目采用了新型微晶材料的煤氣源頭污染物綜合治理技術(shù)，技術(shù)在能源氣體所楊偉明總經(jīng)理親自主抓下，研發(fā)人員歷時(shí)兩年，攻堅(jiān)克難終于取得收獲！該項(xiàng)目是本技術(shù)在高爐煤氣源頭治理上的首次應(yīng)用，具有非常重要的先行示范效應(yīng)。
2019年4月，生態(tài)環(huán)境部、國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)、工業(yè)和信息化部、財(cái)政部和交通運(yùn)輸部聯(lián)合發(fā)布了《關(guān)于推進(jìn)實(shí)施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見》（環(huán)大氣[2019]35號(hào)）。意見中明確指出，鋼鐵企業(yè)要加強(qiáng)源頭控制，高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣應(yīng)實(shí)施精脫硫。
高爐煤氣中硫的含量為40~200mg/m3，其中無機(jī)硫H2S為10~50mg/m3，有機(jī)硫COS、CS2等含量高達(dá)80~150mg/m3。目前的高爐煤氣凈化工藝，只能脫除掉煤氣中的無機(jī)硫，而對(duì)于占比大的無機(jī)硫束手無策。按照目前的國(guó)家政策，高爐煤氣末端用戶燃燒后，煙氣中SO2已不能達(dá)標(biāo)排放。
焦?fàn)t煤氣所含雜質(zhì)十分復(fù)雜，其中主要包括焦油、粗苯、萘、硫化氫、氨、氰化氫等化合物及粉塵固體物。目前成熟的焦?fàn)t煤氣凈化工藝，對(duì)于煤氣中占比大的有機(jī)硫不能做到有效脫除，對(duì)有機(jī)硫、焦油、苯和萘也脫除不干凈，從而導(dǎo)致煤氣管道易堵塞，排放尾氣SO2超標(biāo)。由此可見，現(xiàn)有的高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣凈化工藝，已經(jīng)不能完全滿足國(guó)家政策的要求，研發(fā)一種能夠有效脫除有機(jī)硫的工藝解決方案，已經(jīng)迫在眉睫！
中冶京誠(chéng)積極運(yùn)用多年在煤氣凈化領(lǐng)域的技術(shù)積累和研發(fā)成果，提前布局，整合資源，歷經(jīng)兩年的時(shí)間終于開發(fā)出了一種能夠有效脫除有機(jī)硫和無機(jī)硫，且工藝先進(jìn)的基于新型微晶材料的綜合治理技術(shù)。中冶京誠(chéng)將精心組織實(shí)施，將本項(xiàng)目打造成精品工程，展現(xiàn)“冶金建設(shè)國(guó)家隊(duì)”排頭兵的核心技術(shù)實(shí)力，為中冶京誠(chéng)在煤氣前端治理領(lǐng)域開拓出一片新的天地！
