6月10日，由中冶寶鋼承建的梅鋼制酸裝置新增3套尾氣處理工程提前3個多月竣工，其中2套處理系統投產運行。新增尾氣處理系統采用先進的鈉法脫硫工藝，尾氣經吸收塔洗滌吸收后再經電除霧器處理，二氧化硫排放量由原每立方約400毫克降至當前每立方米10毫克內，實現了超低排放和凈化空氣的目標，進一步助力梅鋼和南京市打贏藍天保衛(wèi)戰(zhàn)。 

　　梅鋼煤精區(qū)域原有3套制酸裝置用于處理焦爐煤氣真空碳酸鉀脫硫工藝產生的酸性氣體，結合打造低碳化、綠色化鋼廠新目標，此次新增3套先進的尾氣處理裝置。該項目于去年年底開工，計劃300天完成，第二分公司以專業(yè)施工能力，僅用160余天高效完成3套裝置土建基礎設施建設，185噸鋼結構基礎框架及85噸不銹鋼管道制作安裝，3套脫硫塔承酸池、6套電鋪除霧器、6套變頻風機、15臺離心泵和配套電儀設施安裝等。該項目屬于在線技改，施工環(huán)境涉及有毒有害介質，施工人員落實對應防范措施；針對管道連接高精度要求，質量員跟蹤檢驗復核；針對脫硫塔承酸池玻璃管易碎特征，采用墻板鉆孔穿絲方式進行組裝，保護玻璃管不受擠壓，以雙臺吊加手拉葫蘆進行調節(jié)，安全高效完成了承酸池更換。

　　施工過程發(fā)現多處設計圖紙與實際不吻合，施工人員溝通設計方反復測繪、更改設計；同時克服因疫情影響材料供應不上、物料到貨增加消毒工作等問題，順利提前竣工。第一套尾氣處理系統于5月27日試投產，運行兩周效果明顯；目前第二套系統投產，第三套系統計劃月底前投產。（陳興梅）