本報訊 11月26日，由中冶京誠承建的吉林建龍RH爐蒸汽系統(tǒng)改造工程650m3球形蒸汽蓄熱器順利投運，投運后各系統(tǒng)、設備運行參數(shù)正常。這也標志著中冶京誠科技成果“一種高汽空間汽水分離技術(shù)開發(fā)與應用”獲得成功應用，完成了優(yōu)質(zhì)球形蒸汽蓄熱器產(chǎn)品的研發(fā)升級，再次取得了該領(lǐng)域的技術(shù)突破。
球形蒸汽蓄熱器是中冶京誠旗下北京京誠科林環(huán)保科技有限公司自主研發(fā)的專利產(chǎn)品，屬國際首創(chuàng)。經(jīng)過10余年的研發(fā)和推廣，球形蓄熱器產(chǎn)品持續(xù)升級換代，已廣泛應用于余熱蒸汽回收和利用系統(tǒng)，成為引領(lǐng)行業(yè)最可靠、最先進的蒸汽蓄熱技術(shù)產(chǎn)品。2021年，中冶京誠球形蒸汽蓄熱器的核心部件技術(shù)成果——“一種高汽空間汽水分離技術(shù)開發(fā)與應用”經(jīng)中國冶金科工集團有限公司鑒定，達到國際先進水平。優(yōu)質(zhì)球形蒸汽蓄熱器通過利用該“高汽空間汽水分離”新技術(shù)，輸出蒸汽干度更高，再次提升了蒸汽品質(zhì)，提高了蒸汽利用效率?；谛录夹g(shù)應用的球形蒸汽蓄熱器與傳統(tǒng)蓄熱器相比，占地減少約50%，蒸汽干度提升約10%，散熱損失減少約50%，配套閥門儀表減少約75%，投資降低約30%，各項指標得到大幅優(yōu)化。
由中冶京誠承建的吉林建龍RH爐蒸汽系統(tǒng)改造工程是吉林建龍全廠熱力系統(tǒng)規(guī)劃中的主要項目之一，是煉鋼廠余熱蒸汽資源利用與優(yōu)化的重要舉措。中冶京誠通過對其現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐汽化蓄熱系統(tǒng)進行擴容改造，實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐蒸汽自產(chǎn)自消和余熱資源梯級利用。該項目投運后將實現(xiàn)年減碳2.5萬噸，既符合國家重點行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)導向要求，又滿足企業(yè)節(jié)能降耗、降低成本的需求，為實現(xiàn)“雙碳”目標貢獻力量。
中冶京誠及京誠科林公司以獨占鰲頭的先進技術(shù)徹底改變了鋼鐵企業(yè)傳統(tǒng)蒸汽蓄熱的方式。迄今為止，中冶京誠球形蒸汽蓄熱器產(chǎn)品已在河鋼集團承鋼、河鋼集團唐鋼新區(qū)、包鋼集團、山鋼日照、河北津西鋼鐵等30余家大中型鋼鐵企業(yè)成功應用。未來，中冶京誠作為行業(yè)內(nèi)節(jié)能減排專家，將持續(xù)為客戶提供更優(yōu)質(zhì)的蒸汽蓄熱器產(chǎn)品和服務，為鋼鐵企業(yè)節(jié)能減碳高質(zhì)量發(fā)展貢獻京誠力量。 （京文）
《中國冶金報》（2022年12月13日 05版五版）
