爐缸堆積是指爐缸的有效工作空間縮小的現(xiàn)象，會直接影響高爐各項生產(chǎn)指標(biāo)，影響爐況順行。一般爐缸堆積是高爐入爐原燃料質(zhì)量不好以及操作基本制度長期不合理造成的，爐況由正常逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)椴徽?，進(jìn)一步發(fā)展變?yōu)槭С?，形成生產(chǎn)事故。常用的處理邊緣堆積的措施是：
1.加強(qiáng)原燃料成分管理
提高焦炭強(qiáng)度，嚴(yán)格要求焦炭M40必須在82以上，灰分小于11，控制燒結(jié)礦中堿金屬含量，降低鈦負(fù)荷。加強(qiáng)爐料過篩管理，及時清理篩板，保證入爐爐料的粒度。
2.合理的操作制度
由于邊緣負(fù)荷過重引起的爐缸邊緣堆積，首先擴(kuò)大部分風(fēng)口面積，適當(dāng)降低鼓風(fēng)動能，發(fā)展邊緣煤氣流。若調(diào)整風(fēng)口布局不能改善，應(yīng)該采用適當(dāng)放松邊緣的裝料制度，使邊緣煤氣流得到相應(yīng)的發(fā)展，煤氣流延高爐半徑方向分布合理，十字測溫溫度帶變寬，爐料延徑向料速相接近。嚴(yán)重時應(yīng)根據(jù)爐況，適當(dāng)調(diào)整焦炭負(fù)荷。另外，提高風(fēng)溫，使軟熔帶下移，也就是使高溫區(qū)下移，減少焦炭的氣化反應(yīng)。
3.加螢石洗爐
爐缸堆積嚴(yán)重時應(yīng)該用螢石洗爐，洗爐消除爐缸堆積相對較快，是加速恢復(fù)爐況的有效措施。加螢石洗爐最好采用單環(huán)布料，將螢石布在較邊緣的位置，一定要降低爐渣堿度，保證爐渣的流動性。洗爐期間，爐溫必須充沛，爐溫較高時可以熔融堆積物。另外，如果環(huán)境條件允許，短期內(nèi)可適當(dāng)噴射鐵口，使?fàn)t缸鐵口區(qū)域先活躍，然后將熔化的堆積物延鐵口排出。
總之，對于爐缸邊緣堆積，應(yīng)該及時發(fā)現(xiàn)爐缸堆積的征兆，積極采取措施，避免堆積嚴(yán)重時才恢復(fù)爐況，以免造成巨大經(jīng)濟(jì)損失。
