1、原料粒度粗。鐵精粉來源廣,品種雜時,球團的粒度容易不均勻,尤其-200目以下粒度在80%以下時,會嚴重影響生球產(chǎn)、質(zhì)量。
2、生球產(chǎn)量低、質(zhì)量差。受原料水分、操作水平、設(shè)備不合理等因素影響,生球強度指標會差,產(chǎn)量也低。
為此需要改進:
1、在鐵精粉輥壓的高壓輥壓機前增加輥篩,清除精粉中雜物,同時增加上料量,上料量越大,輥壓效果越好。這樣做可以極大改善鐵精粉比表面積,改善成球性能。
2、造球工藝優(yōu)化,對球盤傾角、轉(zhuǎn)速、給料量、加水點、給料墊、皂土配比進行實驗,調(diào)節(jié)加水點和給料點,增大球盤傾角、轉(zhuǎn)速、給料量參數(shù),降低皂土配比,優(yōu)化造球工藝。
3、加水裝置改造,根據(jù)造球原則“滴水成球、霧水長大、無水壓緊”,將給料區(qū)的滴水點改到物料落點下方,將水滴從1mm的孔中細化并成線性分布,確保物料一到球盤,就被濕潤成球;在長球區(qū)采用高壓霧化噴頭,使母球加速成球。
4、下料路線改進。對原接球溜槽的鋼板加裝高分子聚乙烯耐磨襯板,以提高成球的表面光滑度,同時確保球體落下時不受到破壞,提高質(zhì)量。
國內(nèi)邯鋼煉鐵部的200萬噸球團廠,通過采取以上措施后,造球效果大大改善,單盤出球量由原來20t左右提高到50t左右,返料量由50%左右降低到30%左右,平均球體抗壓強度由9N提高到12N,滿足了球團生產(chǎn)線穩(wěn)定生產(chǎn)需求,取得了明顯效果。