本報(bào)記者 張苓
2020年初夏的古都西安，陽(yáng)光格外明媚，如同西北人的火熱情懷，映射出疫情常態(tài)化防控時(shí)期的更大發(fā)展機(jī)遇。此時(shí)，津陜兩地四家企業(yè)已將目光放眼于時(shí)下最具發(fā)展?jié)摿Φ那鍧嵞茉搭I(lǐng)域，一場(chǎng)打造“西部氫都”的新動(dòng)作已在這個(gè)明媚夏日按下“啟動(dòng)鍵”。
“氫能是人類清潔能源終極方向之一，陜鼓的戰(zhàn)略方向完全符合氫能的發(fā)展大勢(shì)，同時(shí)在助力氫能利用領(lǐng)域方面歷史悠久?！?/span> 6月4日，在西安召開的“2020西部氫都與陀羅尼大健康發(fā)展論壇暨合作簽約儀式”上，陜西鼓風(fēng)機(jī)（集團(tuán)）有限公司黨委書記、董事長(zhǎng)李宏安說(shuō)。當(dāng)天，陜鼓集團(tuán)、榮程集團(tuán)、西安瀚海氫能、中建西北設(shè)計(jì)院四家企業(yè)，在津陜兩地政府見(jiàn)證下達(dá)成戰(zhàn)略合作，共建西部氫都。
氫能被譽(yù)為人類重要的戰(zhàn)略能源發(fā)展方向，在未來(lái)全球能源結(jié)構(gòu)變革中占有重要地位。相關(guān)研究報(bào)告顯示，未來(lái)氫能在我國(guó)終端能源體系占比至少要達(dá)到10%。鋼鐵作為高耗能行業(yè)，鋼鐵業(yè)的溫室氣體排放約占全球溫室氣體排放的7%。全球近75%的鋼鐵生產(chǎn)采用高爐和轉(zhuǎn)爐工藝，每生產(chǎn)1噸粗鋼就會(huì)產(chǎn)生約2噸二氧化碳。為減少碳排放，氫氣煉鐵工藝正逐漸在全球興起，成為鋼鐵行業(yè)清潔生產(chǎn)的方向。
作為中國(guó)鋼鐵行業(yè)裝備技術(shù)品牌供應(yīng)商、分布式能源領(lǐng)域系統(tǒng)解決方案商和系統(tǒng)服務(wù)商，自1997年以來(lái)，陜鼓先后與國(guó)內(nèi)外多家機(jī)構(gòu)開展多層次的技術(shù)交流與合作，并在“氫還原煉鐵工藝技術(shù)”“化石能源制氫技術(shù)”“有機(jī)化學(xué)儲(chǔ)氫技術(shù)”“氫能源綜合利用技術(shù)追蹤”等多項(xiàng)涉及氫能的技術(shù)領(lǐng)域進(jìn)行探索和研究。截至目前，陜鼓所提供的加氫、脫氫裝置已達(dá)147個(gè)，煤制氫工程總包項(xiàng)目有2個(gè)，同時(shí)還正在推進(jìn)5個(gè)與氫有關(guān)的產(chǎn)業(yè)發(fā)展項(xiàng)目。
事實(shí)上，發(fā)力“氫能”這樣的綠色能源產(chǎn)業(yè)正是陜鼓50余年持續(xù)轉(zhuǎn)型發(fā)展的“基因內(nèi)核”，推動(dòng)陜鼓著力向“零碳”企業(yè)邁進(jìn)。
“人類能源的發(fā)展趨勢(shì)是低碳和零碳，陜鼓回收并利用的能源是變廢為寶、節(jié)能減排、綠色環(huán)保的能源，陜鼓就是為人類實(shí)現(xiàn)零碳而奮斗的能源企業(yè)。”李宏安這樣說(shuō)。
而在陜鼓的能源基因里，綠色環(huán)保技術(shù)是不可忽視的“硬核”。為此，陜鼓整合全球優(yōu)質(zhì)資源，構(gòu)建了陜鼓工研院、院士專家工作站、博士后科研工作站、陜鼓歐洲研發(fā)中心、陜鼓布爾諾研發(fā)中心、分布式能源技術(shù)裝備創(chuàng)新中心等一系列科技創(chuàng)新“智囊”及國(guó)際資源創(chuàng)新平臺(tái)，開發(fā)分布式能源領(lǐng)域前沿技術(shù)，突破一批關(guān)鍵核心“卡脖子”技術(shù)和產(chǎn)品。陜鼓自主研制的冶金余熱余壓能量回收同軸機(jī)組BPRT、燒結(jié)余熱回收與燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)聯(lián)合驅(qū)動(dòng)機(jī)組SHRT應(yīng)用技術(shù)榮獲聯(lián)合國(guó)國(guó)際能效合作伙伴關(guān)系組織（IPEEC）“十大節(jié)能技術(shù)和十大節(jié)能實(shí)踐”獎(jiǎng)，并獲得2019世界制造業(yè)創(chuàng)新產(chǎn)品金獎(jiǎng)，得到了國(guó)際認(rèn)可。陜鼓自主研制的軸流壓縮機(jī)獲中國(guó)制造業(yè)“單項(xiàng)冠軍產(chǎn)品”，產(chǎn)量達(dá)1900余臺(tái)套，居全球第一。陜鼓已有6項(xiàng)成果獲國(guó)家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)，“十三五”期間，陜鼓研發(fā)投入占企業(yè)銷售收入比達(dá)到10%。
特別是近年來(lái)在能源技術(shù)基因的基礎(chǔ)上，陜鼓通過(guò)持續(xù)創(chuàng)新，建設(shè)了全球首個(gè)能源互聯(lián)島運(yùn)營(yíng)中心，成為了行業(yè)內(nèi)萬(wàn)元產(chǎn)值能耗最低、排放最少的智能制造基地。截至今年5月底，陜鼓通過(guò)分布式能源系統(tǒng)方案回收并創(chuàng)新利用的能源總功率累計(jì)達(dá)19.55GW，相當(dāng)于三峽工程90%的發(fā)電量，每年減少原煤用量4300多萬(wàn)噸，減排二氧化碳超過(guò)1億噸。
“在冶金等流程工業(yè)領(lǐng)域，為助力‘零碳’目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，陜鼓運(yùn)用‘能源互聯(lián)島’思維，圍繞鋼鐵行業(yè)‘生態(tài)環(huán)保、節(jié)能減排、能源互聯(lián)、高效先進(jìn)’的轉(zhuǎn)型升級(jí)目標(biāo)，將余熱余壓充分高效回收利用，并在多家鋼鐵企業(yè)‘退城入園’‘產(chǎn)能置換’項(xiàng)目中推廣實(shí)施?！崩詈臧哺嬖V記者。
以華北地區(qū)某500萬(wàn)噸級(jí)鋼鐵聯(lián)合企業(yè)跨省搬遷為例：陜鼓針對(duì)鋼鐵行業(yè)用戶“退城入園”“整體搬遷”需求，從能源互聯(lián)、環(huán)保、冶金全流程能效優(yōu)化、智能制造和智能服務(wù)的升級(jí)等視角出發(fā)，通過(guò)采用節(jié)能降耗環(huán)保新技術(shù)、能源梯級(jí)利用等能效優(yōu)化系統(tǒng)解決方案，使能源利用率提升5%-7%左右；每年為用戶增加收益超過(guò)3.37億元；同時(shí)可實(shí)現(xiàn)全流程二氧化碳、粉塵等污染物零排放和環(huán)保全面達(dá)標(biāo)，助力了鋼鐵企業(yè)所在地的區(qū)域經(jīng)濟(jì)發(fā)展和大氣治理、生態(tài)環(huán)境改善。
在綜合園區(qū)和智慧城市領(lǐng)域，陜鼓通過(guò)能源互聯(lián)技術(shù)，從安全、智慧、綠色出發(fā)，可實(shí)現(xiàn)多元綜合能源的一體化與系統(tǒng)化利用。在中國(guó)第一個(gè)汽車行業(yè)能源互聯(lián)島項(xiàng)目——陜西新能源汽車創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)園能源基地建設(shè)項(xiàng)目中，以陜鼓能源互聯(lián)島系統(tǒng)解決方案規(guī)劃建設(shè)了燃?xì)忮仩t站、污水處理站、智慧空壓站、地源熱泵站、各級(jí)配電室、廠房動(dòng)力管道等能源供應(yīng)一體化系統(tǒng)，使園區(qū)達(dá)到了節(jié)能減排、降本增效的良好效果。僅建設(shè)投運(yùn)地源熱泵這一項(xiàng)，每年就可節(jié)約天然氣耗量8.91萬(wàn)Nm3，節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用超過(guò)22萬(wàn)元，年減少CO2排放量261噸，為推進(jìn)“零碳”經(jīng)濟(jì)的發(fā)展輸出“陜鼓方案”和“陜鼓智慧”。
“未來(lái)，以制氫、儲(chǔ)氫、運(yùn)氫技術(shù)與鋼鐵冶煉和煤化工工藝耦合，實(shí)現(xiàn)鋼鐵行業(yè)的二氧化碳超低排放和綠色制造，將成為一項(xiàng)劃時(shí)代的技術(shù)革命和產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新，陜鼓正攜手業(yè)內(nèi)企業(yè)為之奮斗”李宏安滿懷信心。
