日前，沙鋼集團(tuán)東北特鋼第一軋鋼廠開展的干燥箱改造項(xiàng)目取得較好實(shí)效。該項(xiàng)目利用鹽浴爐燃燒產(chǎn)生的煙氣余熱作為干燥箱熱源，取代了干燥箱原來的天然氣加熱，既實(shí)現(xiàn)了鹽浴爐燃燒廢氣再利用，又有效降低了能源費(fèi)用。經(jīng)初步計(jì)算，該項(xiàng)改造每月可節(jié)省天然氣費(fèi)用12.6萬(wàn)元，可實(shí)現(xiàn)年降本100多萬(wàn)元。

　　為進(jìn)一步優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，鼓勵(lì)全體職工立足崗位創(chuàng)新創(chuàng)效，東北特鋼于今年開始全面開展職工群眾性創(chuàng)新活動(dòng)，通過“小改小革”“合理化建議”“QC（質(zhì)量管理）活動(dòng)”“6S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全）改善提案”等一系列活動(dòng)，助力公司提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)消耗、提升效率效益。

　　為深入貫徹公司提出的“通過生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)小改小革實(shí)現(xiàn)降本增效”的工作要求，東北特鋼第一軋鋼廠積極立足自身實(shí)際，眼睛向內(nèi)，開展創(chuàng)新攻關(guān)活動(dòng)。該廠鋼絲車間是東北特鋼的高效益產(chǎn)線，生產(chǎn)的鋼絲在酸洗、涂層后，按照生產(chǎn)工藝要求，須通過干燥箱充分干燥后方可進(jìn)行拉拔。鋼絲車間原有的3個(gè)干燥箱均通過燃燒天然氣的方式進(jìn)行加熱干燥，占車間總能源月均費(fèi)用的比例超過16%。而與干燥箱一跨之距的鹽浴爐，也是通過天然氣加熱的方式，燃燒產(chǎn)生的煙溫能夠達(dá)到500攝氏度。

　　看到鹽浴爐產(chǎn)生的熱源，鋼絲車間職工動(dòng)了心思：“能不能用鹽浴爐燃燒產(chǎn)生的煙氣余熱作為干燥箱的熱源？”這個(gè)想法一產(chǎn)生，他們就坐不住了。大家開動(dòng)腦筋、集思廣益，提出初步改造設(shè)想。“煙氣余熱能不能滿足干燥箱生產(chǎn)需要？”他們面臨著最現(xiàn)實(shí)的一道難題。經(jīng)過對(duì)管道距離、熱量損耗等的反復(fù)測(cè)算、計(jì)算，他們最終確定：引入鹽浴爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓軌驖M足干燥箱高溫干燥200攝氏度~300攝氏度、低溫干燥50攝氏度~200攝氏度的工藝要求。

　　為此，鋼絲車間正式確立了干燥箱改造項(xiàng)目，決定在干燥箱和鹽浴爐之間鋪設(shè)煙道，將鹽浴爐直排的高溫?zé)煔庖?個(gè)干燥箱。方案敲定后，施工人員加班加點(diǎn)進(jìn)行改造。經(jīng)過半個(gè)月的緊張施工，改造項(xiàng)目圓滿完成。根據(jù)實(shí)際檢測(cè)結(jié)果，利用鹽浴爐高溫?zé)煔饧訜?，干燥箱溫度完全符合工藝要求。這次干燥箱改造項(xiàng)目的成功，不僅實(shí)現(xiàn)了降本增效，也激發(fā)了職工參與“小改小革、創(chuàng)新攻關(guān)”的熱情，不斷推動(dòng)產(chǎn)品效益水平的提升。