6月3日，從福建德盛不銹鋼安裝現(xiàn)場(chǎng)傳來(lái)好消息，由中冶寶鋼承攬的AOD爐再制造項(xiàng)目?jī)A動(dòng)試車(chē)成功。

　　AOD爐再制造項(xiàng)目是中冶寶鋼承攬寶鋼德盛不銹鋼搬遷再制造一攬子項(xiàng)目中的其中一項(xiàng)。6月3日凌晨1點(diǎn)，寶鋼德盛不銹鋼精煉現(xiàn)場(chǎng)燈火通明，AOD爐360度傾翻試車(chē)進(jìn)入最后的準(zhǔn)備階段，1點(diǎn)20分，隨著指揮中心一聲令下，確認(rèn)各部位連鎖動(dòng)作工作正常后，AOD爐緩緩旋轉(zhuǎn)，分別完成低速、中速、高速360度傾翻測(cè)試，全過(guò)程動(dòng)作流暢、無(wú)卡頓和滑車(chē)現(xiàn)象，順利通過(guò)測(cè)試。

　　AOD爐是氬氧精煉設(shè)備，主要有氧副槍裝置、一二次傾翻齒輪箱、托圈、側(cè)吹管路、事故馬達(dá)和控制單元、爐體等組成。在德盛不銹鋼AOD爐搬遷項(xiàng)目中，除爐體直接搬遷外，其余設(shè)備全部由中冶寶鋼實(shí)施修復(fù)再制造，其最大難度在于托圈和齒輪箱為無(wú)鍵配合，其推進(jìn)量、安裝工位和過(guò)盈量三個(gè)技術(shù)指標(biāo)要同時(shí)具備，由于是設(shè)備利舊，拆卸后原安裝尺寸都發(fā)生了不同程度變形，因此需要反復(fù)測(cè)量、研究和計(jì)算，修復(fù)難度極大。在再制造中過(guò)程中，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新再制造工藝，利用“光軸測(cè)微方法”托圈耳軸同心度檢測(cè)方案，攻克總長(zhǎng)達(dá)到11米、回轉(zhuǎn)半徑5.6米，總重量42噸AOD托圈修復(fù)難題。

　　本次試爐順利完成，實(shí)踐檢驗(yàn)了中冶寶鋼承攬的AOD再制造項(xiàng)目?jī)A動(dòng)裝置等關(guān)鍵設(shè)備再制造產(chǎn)品質(zhì)量，標(biāo)志著中冶寶鋼在冶煉爐體設(shè)備再制造這一領(lǐng)域獲得佳績(jī)，成功將循環(huán)經(jīng)濟(jì)延伸到冶金產(chǎn)業(yè)鏈末端，為進(jìn)一步發(fā)展冶金再制造產(chǎn)業(yè)增加技術(shù)自信。（劉培忠）