通過長期跟蹤觀察發(fā)現(xiàn)，高爐鐵口深度的維護與保持，不僅僅是及時補充炮泥這么簡單，它還受到渣、鐵是否排 放干凈、爐溫高低、出鐵量大小、出鐵次數(shù)多少、炮泥質(zhì)量、打泥量、打泥速度等因素影響，還受到操作人員操作技 能的影響。如果操作人員對鐵口泥包形成原理搞不清楚，不會計算合理打泥量，就不可能對打泥操作進行有效控制， 就不可能高水平維護好鐵口。因此，在研究高爐鐵口泥包形成原理之前，必須對下面幾個基本概念進行一下定義，只有這樣才能夠?qū)﹁F口泥包有統(tǒng)一的認識，才能夠容易理解鐵口泥包形成原理，才能夠進行打泥量和打泥操作控制方面的研究。
(1)高爐鐵口泥包
是指高爐堵鐵口時用泥炮沿鐵口孔道打入爐內(nèi)的一團炮泥。能夠附著在高爐出鐵口周圍爐墻內(nèi)側(cè)，用于保護該部位爐墻。鐵口泥包可分為原始泥包和新生成泥包。
(2)原始泥包
指開爐以前進入爐內(nèi)由人工堆砌炮泥形成的，該泥包在開爐后不久就會被侵蝕掉，以后的時間主要依靠新生成泥包保護鐵口周圍爐墻。
(3)新生成泥包
指每次出鐵完畢堵鐵口時，用泥炮通過鐵口孔道新壓入的一團炮泥。由于高爐出鐵時鐵水對泥包的沖刷損耗，需 要在每次出鐵堵鐵口時向爐內(nèi)補充新炮泥以便形成新泥包。
(4)鐵口深度
指鐵口區(qū)域爐墻原始設(shè)計厚度加上原始泥包厚度。正常生產(chǎn)過程中一般通過鐵口深度和出鐵過程鐵流的穩(wěn)定程度來評價鐵口泥包好壞。出鐵穩(wěn)定則說明鐵口深度適宜、泥包完好，鐵流突然變大，甚至造成鐵口噴濺則說明鐵口泥包 損壞鐵口變淺。鐵口淺時需要通過調(diào)整打泥量、打泥操作控制方法，甚至改善炮泥質(zhì)量，使鐵口深度盡快恢復(fù)正常。
(5)鐵水“放凈”
應(yīng)該是指具體鐵口部位爐缸內(nèi)鐵水的最低液面位置(由于大型高爐不是一個鐵口，爐缸內(nèi)鐵水液面在高爐出鐵時 不會是水平的，因此，只能稱“具體鐵口部位爐缸內(nèi)鐵水的最低液面位置”)，這樣只能認為“具體鐵口部位爐缸內(nèi)鐵 水達到最低液面位置”時，是鐵水“放凈”。由于人不可能進入爐內(nèi)觀察，因此，這里所說的具體鐵口部位爐缸內(nèi)鐵 水的最低液面位置，只能通過高爐放鐵情況判斷，即通過放鐵過程中渣、鐵溜大小來判斷，在鐵口沒有被卡住的前提 下，當(dāng)渣溜達到鐵流的兩倍左右時，可以認為該鐵口部位鐵水“放凈”，如果從圖形上分析，可以認為鐵水液面降低 到鐵口孔道爐內(nèi)一側(cè)中心線以下位置時為鐵水“放凈”。對于大型高爐可能無法評價鐵水是否“放凈”，只能通過放鐵時間和放鐵數(shù)量確定該鐵口是否需要停止放鐵，改為其他鐵口出鐵。
(6)“漲鐵口”
即鐵口深度增加，指鐵口在原有泥包基礎(chǔ)上又生成“新泥包”。當(dāng)鐵口深度低于規(guī)定水平時需要利用“漲鐵口”的操作方法盡快使鐵口深度恢復(fù)正常;當(dāng)鐵口深度超過規(guī)定深度時，需要通過操作控制打泥量避免繼續(xù)“漲鐵口”。
(7)鐵口中間漏鐵
指鐵口泥包出現(xiàn)裂縫，鐵水沒有從鐵口孔道正前方流出，而是從裂縫處流程，這時候預(yù)示著鐵口泥包有可能從漏鐵部位斷掉。
(8)“斷鐵口”
指鐵口泥包前端斷掉或者泥包全部斷掉。當(dāng)出鐵過程發(fā)生“斷鐵口”和正在鉆鐵口時發(fā)現(xiàn)“斷鐵口”，突出表現(xiàn)就是鐵口突然變淺，出鐵時容易跑大流，影響高爐正常出鐵，需要通過打泥操作控制逐步建立新泥包，逐漸恢復(fù)鐵口深度。
