12月8日下午，為展示央企責(zé)任擔(dān)當(dāng)，樹(shù)立國(guó)企品牌形象，助力企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)，上海寶冶集團(tuán)馬鋼B高爐項(xiàng)目舉辦企業(yè)開(kāi)放日活動(dòng)，活動(dòng)主題為“馬鋼B高爐點(diǎn)火投產(chǎn)儀式暨‘智建品質(zhì)高爐 ， 續(xù)寫(xiě)大修華章’”。活動(dòng)邀請(qǐng)業(yè)主代表、監(jiān)理、設(shè)計(jì)及媒體代表通過(guò)視頻瀏覽、交流互動(dòng)等形式，全面展示上海寶冶的企業(yè)理念、發(fā)展歷程及取得的巨大成就，鑄造的一系列高品質(zhì)的標(biāo)桿工程。
在項(xiàng)目交流座談會(huì)上，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)視頻和宣傳視頻的展示，充分了解中國(guó)鋼鐵建設(shè)情況，讓外界重新認(rèn)知新時(shí)代鋼鐵企業(yè)，助力打響中國(guó)五礦上海寶冶品牌，持續(xù)擴(kuò)大中國(guó)“冶金建設(shè)國(guó)家隊(duì)”的影響力。記者通過(guò)“現(xiàn)場(chǎng)+云端鏡頭”參加此次活動(dòng)，圍繞高爐模塊化大修技術(shù)、設(shè)備國(guó)產(chǎn)化等進(jìn)行了提問(wèn)，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及技術(shù)人員進(jìn)行了詳細(xì)解答。
進(jìn)入新世紀(jì)的上海寶冶，已發(fā)展成為擁有房屋建筑施工總承包、冶煉總承包及特技資質(zhì)的大型國(guó)有企業(yè)，被譽(yù)為“高爐之王”，幾乎承建了所有國(guó)內(nèi)4000m3——5000m3特大型高爐，曾創(chuàng)造了特大型高爐大修72天建成投產(chǎn)的記錄。上海寶冶與馬鋼情誼悠長(zhǎng)，早在上世紀(jì)六十年代馬鞍山輪箍廠建設(shè)中，寶冶人與馬鋼人團(tuán)結(jié)合作，建成了我國(guó)第一條火車(chē)輪生產(chǎn)線，結(jié)束了“洋輪箍”的歷史。此次上海寶冶中標(biāo)馬鋼B高爐總承包，其最大的目標(biāo)是與馬鋼共同打造冶金行業(yè)一座精品高爐。
B高爐大修改造項(xiàng)目是馬鋼集團(tuán)“十四五”時(shí)期戰(zhàn)略規(guī)劃的重要內(nèi)容之一，也是馬鋼實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品產(chǎn)線升級(jí)改造的核心項(xiàng)目之一，更是打造寶武優(yōu)特鋼精品精地、建設(shè)后勁十足大而強(qiáng)的新馬鋼的重要基石。據(jù)了解，最早的馬鋼B高爐于2007年建成投產(chǎn)，爐容為4000立方米。本次高爐大修采用上海寶冶特有的特大型高爐快速大修施工工藝，以停爐不超過(guò)90天的大修工期，進(jìn)行全系統(tǒng)整體大修。主要工作內(nèi)容包括：礦焦槽及上料系統(tǒng)、高爐爐頂系統(tǒng)、高爐本體系統(tǒng)、風(fēng)口平臺(tái)與出鐵場(chǎng)系統(tǒng)、爐渣處理系統(tǒng)、熱風(fēng)爐系統(tǒng)、粗煤氣系統(tǒng)、煤粉噴吹系統(tǒng)、煤氣清洗系統(tǒng)、煤氣余壓發(fā)電、給排水系統(tǒng)、礦焦槽除塵、出鐵場(chǎng)除塵及爐頂除塵、高爐鼓風(fēng)機(jī)設(shè)施、高爐中控樓、相關(guān)系統(tǒng)電氣室及自動(dòng)化控制系統(tǒng)、電訊系統(tǒng)、區(qū)域內(nèi)綜合管線、安全消防設(shè)施、區(qū)域內(nèi)道路、鐵路、雨污分離等設(shè)施。
馬鋼B號(hào)高爐從?2022年9月15日正式停爐大修，投產(chǎn)期定在12月8日。面對(duì)工期緊、疫情反復(fù)、工藝改進(jìn)繁重、交叉作業(yè)繁瑣、極端高溫天氣超長(zhǎng)等實(shí)際困難，上海寶冶加強(qiáng)與馬鋼項(xiàng)目部和設(shè)計(jì)單位中冶賽迪通力合作，集中優(yōu)勢(shì)兵力，統(tǒng)籌組織各部門(mén)高效完成了相關(guān)建設(shè)任務(wù)，提前數(shù)日達(dá)到點(diǎn)火投產(chǎn)條件，如愿為馬鋼奉獻(xiàn)了又一座精品工程。
經(jīng)過(guò)本次高爐大修后，馬鋼B高爐可重新冶煉15年以上，有利于企業(yè)降低產(chǎn)品成本、提高綜合經(jīng)濟(jì)效益、改善區(qū)域環(huán)境。此次大修的高爐最突出的特點(diǎn)就是“新”。一是大修現(xiàn)場(chǎng)采用三維掃描勘測(cè)技術(shù)，能夠精準(zhǔn)勘測(cè)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物與圖紙之間的差異，便于及時(shí)修改與調(diào)整；二是各區(qū)域安裝了應(yīng)力預(yù)測(cè)裝置，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備和大型鋼結(jié)構(gòu)在安裝過(guò)程中出現(xiàn)的碰撞、刮蹭等現(xiàn)象，及時(shí)提醒施工人員謹(jǐn)慎操作；三是建立高爐“爐前三機(jī)”（開(kāi)口機(jī)、泥炮、揭蓋機(jī)）“一鍵式”智能化操作系統(tǒng)，不僅能大幅提升出鐵場(chǎng)自動(dòng)化水平、降低爐前操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，還可減少3D崗位，提升了本質(zhì)安全水平；四是增設(shè)了煤氣回收系統(tǒng)，充分回收利用資源，環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益顯著。
B高爐的建成投產(chǎn)，使馬鋼真正形成了以智能化煉鐵為核心的新型制造體系，為馬鋼打造一流高效綠色低碳精品鋼鐵基地目標(biāo)邁出堅(jiān)實(shí)一步。（章利軍 湯飛）
