本報(bào)記者 夏杰生
2023全國煉鋼連鑄生產(chǎn)技術(shù)會(huì)現(xiàn)場
2023年6月27日,由中國金屬學(xué)會(huì)主辦,鐳目支持協(xié)辦的“2023年全國煉鋼-連鑄生產(chǎn)技術(shù)會(huì)”在武漢拉開帷幕,鐳目公司董事長田陸博士在會(huì)上做了“鐳目智能化產(chǎn)品與煉鋼廠降本增效”的學(xué)術(shù)報(bào)告。該報(bào)告圖文并茂,有聲有色地展示了其多姿多彩的煉鋼-連鑄智能化技術(shù)暨產(chǎn)品,令代表們目不暇接,贊不絕口!紛紛表示會(huì)后要與鐳目公司洽談引進(jìn)這些技術(shù)暨裝備的業(yè)務(wù),并到其用戶考察。
田陸博士介紹的煉鋼-連鑄智能化技術(shù)暨產(chǎn)品在煉鋼廠星羅棋布,廣泛應(yīng)用!其中包括:減員、降低生產(chǎn)成本、生產(chǎn)效率提升、質(zhì)量提升、安全環(huán)保提升等各類產(chǎn)品及其在全國各地鋼廠的典型應(yīng)用。這些技術(shù)及產(chǎn)品為提升中國鋼鐵工業(yè)的自動(dòng)化和智能化水平、降本增效發(fā)揮了巨大作用,并助力鋼廠節(jié)省了巨額外匯。
鐳目公司董事長田陸博士在大會(huì)上作報(bào)告
會(huì)議主持人煉鋼-連鑄專家、北京科技大學(xué)王新華教授評(píng)價(jià)田陸博士的報(bào)告說:鐳目公司最開始做的是煉鋼連鑄方面的液面檢測,發(fā)展到今天,實(shí)力已經(jīng)非常雄厚,成為國內(nèi)外同行最有競爭力的對(duì)手!鐳目公司的成長壯大及其智能化的成就,堪稱讓國外同行忌憚的中華雄獅。
還有的代表感嘆地說,30年前,中國鋼鐵行業(yè)學(xué)術(shù)會(huì)議上,都是各大鋼廠在介紹其買了國外設(shè)備后的使用效果如何如何,都在比誰買的國外設(shè)備更高級(jí),都在給外國人做廣告。
今天聽了鐳目自主創(chuàng)新的成果報(bào)告,感覺耳目一新,國產(chǎn)智能化專利成果終于揚(yáng)眉吐氣啦!
減人:鋼廠不見人 全是機(jī)器人
鐳目公司減員類產(chǎn)品可不斷取代人的體力勞動(dòng)和腦力勞動(dòng),結(jié)合煉鋼廠組織架構(gòu)和崗位職責(zé)變革,可以不斷縮編減少人員。這類產(chǎn)品包括以下四大類:
一是設(shè)備自動(dòng)化類。包括機(jī)器人系列、自動(dòng)扒渣等自動(dòng)化裝備、廢鋼智能判級(jí)等智能測控裝備。這三大類產(chǎn)品可以使煉鋼廠減少約30%一線生產(chǎn)操作人員(純體力勞動(dòng))。
二是工藝模型化類。例如,智能脫硫扒渣模型和自動(dòng)倒罐模型、智能煉鋼模型、智能出鋼模型、智能精煉模型、智能連鑄模型。此類工藝模型化類智能化產(chǎn)品,可使煉鋼廠減少一線生產(chǎn)操作和生產(chǎn)技術(shù)人員至少20%。
三是生產(chǎn)數(shù)字化類。例如,鐵水廢鋼外圍管控、鐵鋼和鋼軋銜接一體化等系統(tǒng)可減少一線管理人員和專業(yè)技術(shù)人員至少10%。
四是決策智能化類。例如,煉鋼廠工業(yè)智慧大腦、綜合管理駕駛艙、數(shù)字孿生系統(tǒng)。這幾大類決策智能化產(chǎn)品可使煉鋼廠減少職能管理人員至少5%。
鐳目公司上述減員類產(chǎn)品已經(jīng)由研發(fā)成果,實(shí)實(shí)在在轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力,并在許多鋼廠得到現(xiàn)場實(shí)際應(yīng)用。例如,在寶武集團(tuán)八鋼煉鋼廠和中板廠共計(jì)減少了145人。
降本:讓煉鋼人心里樂開了花
鐳目公司研發(fā)的降低生產(chǎn)成本類技術(shù)暨產(chǎn)品,讓煉鋼廠心里樂開了花!因?yàn)檫@些智能化產(chǎn)品,可以不斷改善各類核心煉鋼指標(biāo),大大降低生產(chǎn)成本。
采用了鐳目智能化煉鋼技術(shù)之后,煉鋼廠顯著提高鋼水收得率。例如設(shè)備自動(dòng)化類產(chǎn)品,由于實(shí)現(xiàn)了煉鋼連鑄生產(chǎn)的少人化,為煉鋼廠降本增效奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ);工藝模型化類產(chǎn)品,也在煉鋼廠大顯身手,為煉鋼廠減少脫硫、煉鋼、精煉、連鑄工序的消耗做出了不可磨滅的貢獻(xiàn);生產(chǎn)數(shù)字化類產(chǎn)品,可顯著減少鐵-鋼界面,轉(zhuǎn)爐-連鑄界面和鋼軋界面的溫降及消耗;決策智能化類的智能設(shè)備,可輕松地為煉鋼廠提供正確的決策,助力煉鋼廠提升管理決策水平,優(yōu)化了生產(chǎn)管理制度和流程,降低運(yùn)營成本。
上述成果絕非空中樓閣,而且也實(shí)際應(yīng)用于煉鋼廠生產(chǎn)實(shí)踐中,例如,陜鋼集團(tuán)龍門鋼鐵煉鋼新區(qū)自采用了鐳目公司如下智能化技術(shù)和產(chǎn)品組合:鐵鋼銜接一體化系統(tǒng)+鐵水機(jī)械手測溫取樣+智能煉鋼系統(tǒng)+廢鋼智能判級(jí)系統(tǒng)+智能澆鋼平臺(tái)+連鑄智能二級(jí)+電動(dòng)缸非正弦。取得了如下降本創(chuàng)效業(yè)績:
一是使其在線鐵水罐從62減少到38個(gè),周轉(zhuǎn)次數(shù)從3.5提升到5.3,運(yùn)行效率提升51.4%,鐵水溫降最多減少73.5℃。
二是其5#轉(zhuǎn)爐鋼鐵料消耗降低至少2.3Kg/t,熔劑消耗降低最高達(dá)17.5Kg/t,合金消耗降低增效2.8元/噸,結(jié)合能源成本節(jié)約,噸鋼綜合成本降低達(dá)到50元/t
另一個(gè)采用鐳目公司智能技術(shù)降低煉鋼生產(chǎn)成本的典型案例,也很有說服力。寶武集團(tuán)武鋼四煉鋼廠,自動(dòng)扒渣系統(tǒng)應(yīng)用后,有效降低了扒渣鐵損,每罐鐵水180噸,減少鐵損310kg,折合減少噸鋼成本為3.44元/噸。
降低生產(chǎn)成本類產(chǎn)品典型案例:寶武集團(tuán)武鋼四煉鋼
提效:舉重若輕 事半功倍
不斷減少脫硫、冶煉、精煉等工序單元生產(chǎn)時(shí)間,以及鐵-鋼界面、轉(zhuǎn)爐-精煉界面、精煉-連鑄界面物流調(diào)度時(shí)間,從而縮短全流程時(shí)間,不斷提高生產(chǎn)組織運(yùn)行效率,是煉鋼廠多少年的夢(mèng),如今,這個(gè)夢(mèng)由鐳目智能技術(shù)暨產(chǎn)品幫其圓了!
生產(chǎn)效率提升類產(chǎn)品也包括:設(shè)備自動(dòng)化、工藝模型化、生產(chǎn)數(shù)字化、決策智能化四大類。
設(shè)備自動(dòng)化類產(chǎn)品,實(shí)現(xiàn)了機(jī)器取代人,因機(jī)器可以連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),從而可顯著提高生產(chǎn)效率;工藝模型類產(chǎn)品,解開生產(chǎn)“黑箱”,縮短工序內(nèi)部生產(chǎn)時(shí)間,成為煉鋼廠提升生產(chǎn)效率利器;生產(chǎn)數(shù)字化類產(chǎn)品,縮短了工序之間的物流時(shí)間,提高煉鋼生產(chǎn)作業(yè)率;決策智能化類產(chǎn)品,對(duì)煉鋼廠提升管理決策水平,優(yōu)化生產(chǎn)管理制度和流程,縮短整體周期發(fā)揮了無與倫比的作用!
上述可提升生產(chǎn)效率的鐳目智能化產(chǎn)品,并非紙上談兵,而是腳踏實(shí)地用在了煉鋼廠!例如,廣西金海不銹鋼煉鋼廠就采用了鐳目煉鋼智能裝備(包括智能澆鋼平臺(tái)機(jī)器人、測溫取樣機(jī)器人等)+智能電爐+智能AOD爐+智能LF爐+智能連鑄+煉鋼生產(chǎn)智能管控系統(tǒng)+智能質(zhì)量管理系統(tǒng)+智能設(shè)備運(yùn)維系統(tǒng)+煉鋼工業(yè)智慧大腦等24個(gè)組合產(chǎn)品。
這24個(gè)產(chǎn)品不僅已經(jīng)全部上線,而且其中17 個(gè)已驗(yàn)收,在金海李董事長和王總經(jīng)理等全體人員的支持下,整體產(chǎn)能提升了至少30%。
又如,寶武集團(tuán)重慶鋼鐵煉鋼二區(qū),采用了鐳目智能脫硫扒渣系統(tǒng)(規(guī)劃)+煉鋼生產(chǎn)智能管控系統(tǒng)+智能連鑄機(jī)+鐵水轉(zhuǎn)運(yùn)和連鑄集控中心產(chǎn)品組合之后,其連鑄拉速可以穩(wěn)定在3.5m/min以上,連澆爐數(shù)超過50爐,產(chǎn)能提升達(dá)40%。
生產(chǎn)效率提升類產(chǎn)品典型案例:寶武集團(tuán)重慶鋼鐵煉鋼二區(qū)
增質(zhì):芝麻開花節(jié)節(jié)高
采用鐳目智能化技術(shù),可對(duì)煉鋼廠進(jìn)行智能生產(chǎn)管控,利用各類算法模型,實(shí)現(xiàn)智能化煉鋼和澆鋼,明顯提高鋼水和鑄坯合格率。
質(zhì)量提升類產(chǎn)品也包括:設(shè)備自動(dòng)化、工藝模型化、生產(chǎn)數(shù)字化、決策智能化四大類。
設(shè)備自動(dòng)化類產(chǎn)品,實(shí)現(xiàn)少人化實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化,減少班組差異和人工對(duì)質(zhì)量的影響;工藝模型化類產(chǎn)品,解開生產(chǎn)“黑箱”,有利于實(shí)現(xiàn)各個(gè)生產(chǎn)工序的過程質(zhì)量控制;生產(chǎn)數(shù)字化類產(chǎn)品,可實(shí)現(xiàn)質(zhì)量在線判定、質(zhì)量預(yù)警和離線追溯,提升質(zhì)量管理水平;決策智能化類產(chǎn)品,可提升管理決策水平,優(yōu)化質(zhì)量管理制度和流程,不斷優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量。
質(zhì)量提升類產(chǎn)品典型案例:江蘇龍騰特鋼煉鋼廠
江蘇龍騰特鋼煉鋼廠采用了鐳目智能質(zhì)量管理系統(tǒng)+煉鋼生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)化系統(tǒng)+轉(zhuǎn)爐智能煉鋼系統(tǒng)+激光測轉(zhuǎn)爐壁厚+機(jī)械手噴號(hào)+自動(dòng)出坯產(chǎn)品組合后,質(zhì)量提升效益明顯:每月優(yōu)化減少廢坯200噸,每月產(chǎn)生效益40萬元;每月優(yōu)化減少異常降級(jí)坯610噸,每月產(chǎn)生效益12.2萬元;綜合計(jì)算,每年可產(chǎn)生效益574.2萬元。
質(zhì)量提升類產(chǎn)品典型案例:達(dá)力普石油管材有限公司
又如,達(dá)力普石油管材有限公司采用了鐳目廢鋼智能判級(jí)系統(tǒng)后,質(zhì)量提升效益也十分明顯:其系統(tǒng)判級(jí)準(zhǔn)確率達(dá)到了行業(yè)領(lǐng)先的93%,有效減少了人為判級(jí)誤差造成的質(zhì)量和成本損失。目前,該項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用于日本新日鐵公司。
安環(huán):挖掘金山銀山
煉鋼廠采用鐳目智能技術(shù),既可減少“3D”崗位和一線生產(chǎn)人員,提升安全監(jiān)控和安全連鎖水平,杜絕任何安全事故發(fā)生;還可不斷節(jié)能減排,實(shí)現(xiàn)各類污染物排放的預(yù)警監(jiān)控,杜絕任何環(huán)保事件的發(fā)生。
安環(huán)提升類產(chǎn)品也包括:設(shè)備自動(dòng)化、工藝模型化、生產(chǎn)數(shù)字化、決策智能化四大類。
可提升安環(huán)水平的設(shè)備自動(dòng)化類產(chǎn)品,可取代“3D”崗位和一線生產(chǎn)人員,杜絕安全事故發(fā)生;工藝模型化類產(chǎn)品,能夠解開生產(chǎn)“黑箱”,有利于節(jié)能減排;生產(chǎn)數(shù)字化類產(chǎn)品,可實(shí)時(shí)監(jiān)控各類危險(xiǎn)源和污染源,提前預(yù)警,杜絕安全環(huán)保事件發(fā)生;決策智能化類產(chǎn)品,能提升管理決策水平,實(shí)行安環(huán)一票否決制,持續(xù)優(yōu)化安環(huán)管控水平。
例如,寶武集團(tuán)八鋼煉鋼廠,采用鐳目機(jī)器人取代人,實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場無人值守,迄今為止未發(fā)生任何人員安全事故,其中歐冶爐巡檢機(jī)器人因?yàn)槭鹿时桓邷罔F水燒毀,有效避免了人員傷亡事件的發(fā)生。又如,采用鐳目轉(zhuǎn)爐智能化煉鋼系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐封窗冶煉,滿足了“鋼八條“要求,減少轉(zhuǎn)爐噴濺率20%,杜絕了冶煉冒煙事故發(fā)生,煙罩降罩提升煤氣回收率1%,鐵水溫降減少63.5℃,有效提升了煉鋼環(huán)節(jié)的安全環(huán)保性。
安環(huán)提升類產(chǎn)品典型案例:陜鋼集團(tuán)龍鋼煉鋼新區(qū)
盡管取得上述令國內(nèi)外同行敬佩的智能化技術(shù)暨成果,但鐳目人永遠(yuǎn)不會(huì)停止研發(fā)的步伐!