本報訊（記者吳兆軍 通訊員趙莉 楊海濱）今年初以來，河鋼邯鋼一煉鋼廠強化管理，在“省”字上想辦法，在“攻”字上下功夫，通過優(yōu)化操作，提高耐材質(zhì)量，通過技術(shù)創(chuàng)新，延長了耐材的使用壽命，轉(zhuǎn)爐爐齡由6000爐提高到8000爐左右，耐材成本降低顯著。
耐火材料是煉鋼生產(chǎn)中的重要耗材，在煉鋼工序成本中占比約12%，是降成本的重要環(huán)節(jié)。工藝技術(shù)攻關一直是該廠降低成本的有效途徑，為降低轉(zhuǎn)爐工序耐材成本，該廠通過不斷優(yōu)化操作、攻關影響轉(zhuǎn)爐爐齡的相關技術(shù)，使轉(zhuǎn)爐爐齡由6000爐提高到8000爐左右。
在RH精煉方面，該廠經(jīng)過大量數(shù)據(jù)積累分析后，提出了延長RH槽齡的工藝方案。為此，該廠積極對RH槽齡進行攻關，通過延長RH槽齡，降低RH耐材消耗，并將槽齡延長部分折合為成本費用，降低了精煉工序耐材成本。
為降低連鑄工序耐材成本，該廠不斷加大方坯連鑄連拉爐數(shù)攻關力度，通過實施穩(wěn)操作、提拉速等措施，單包平均連拉爐數(shù)提高了1.9爐，進一步降低了中包、控流耐材成本。與此同時，該廠還通過實施提高鋼包加蓋率及鋼包一次包齡等舉措，進一步降低耐材成本。
