環(huán)保型轉(zhuǎn)爐維護壓入灌縫修補技術的特點？
答：國內(nèi)的轉(zhuǎn)爐爐體主要是由爐殼與爐襯復合構(gòu)成。爐殼由鋼結(jié)構(gòu)件焊接而成，爐襯主要由永久層、工作層及填充層等幾部分組成。永久層緊貼著爐殼，一般采用鎂磚砌筑，工作層直接與爐內(nèi)鋼水、爐渣等接觸，主要采用鎂碳磚按不同部位的工況條件進行綜合砌筑，填充層處于永久層和工作層之間，一般采用鎂質(zhì)散料進行搗打填充。
在轉(zhuǎn)爐爐役運行過程中，由于出現(xiàn)永久層鎂磚粉化、爐殼高溫蠕變嚴重與爐襯分離、出鋼口周圍爐體發(fā)生小范圍溢鋼、爐帽水道老化漏水、三點支撐磨損出現(xiàn)間隙、大塊廢鋼撞擊爐襯加料側(cè)等問題，易使爐體產(chǎn)生裂縫與內(nèi)部空腔。如果不及時進行修補填充，就會產(chǎn)生漏風、跑火、穿鋼和冒煙等各種情況，影響轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)節(jié)奏，造成嚴重的安全隱患。
為解決上述問題，聯(lián)合榮大開發(fā)出環(huán)保型鎂質(zhì)自流灌縫填充料及其應用技術。該填充料以燒結(jié)和電熔鎂砂為主要原料，采用微粉復合結(jié)合技術并加入一定量的尖晶石細粉、適量的防爆纖維、增塑劑、高效分散劑等，用以實現(xiàn)自流填充料在能夠保證較高的常溫和高溫熱態(tài)自流性能的同時，仍然具有良好的高溫熱態(tài)抗折強度和耐沖刷性能，且不產(chǎn)生因有機物燃燒造成的環(huán)境污染。
總之，該技術能夠使轉(zhuǎn)爐在不停爐冷卻的情況下，采用配套設備將填充料由爐殼外部連續(xù)傳輸進入轉(zhuǎn)爐爐體裂縫和空腔內(nèi)，具有良好自流性的填充料可快速地擴展到裂縫和空腔內(nèi)各個部位并能夠有效填滿，形成均勻連續(xù)的填充層，然后在爐襯余溫的作用下經(jīng)過快速燒結(jié)，使需修補部位重新黏結(jié)為一體，從而防止轉(zhuǎn)爐在運行過程中產(chǎn)生漏風、跑火、穿鋼和冒煙等各種情況，有利于維護轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的正常運行。
