本報訊(特約通訊員陳立新 通訊員龔俊明 孫建軍)10月22日,中國寶武廣東韶關(guān)鋼鐵有限公司(以下簡稱韶鋼)特軋廠棒材第三條產(chǎn)線(以下簡稱棒三線)正式切換為集控操作,并成功軋制出第一根棒材,標(biāo)志著韶鋼軋鋼遠(yuǎn)程集中控制項目成功邁出了第一步。
在項目承包單位支撐下,韶鋼軋鋼遠(yuǎn)程智慧集控項目建設(shè)既重視前瞻性技術(shù)運用,又注意貼合生產(chǎn)實際,以切實解決軋鋼生產(chǎn)中的核心問題為導(dǎo)向,在充分考慮未來技術(shù)發(fā)展趨勢的基礎(chǔ)上,選擇運用大量實用、適用技術(shù)。
針對其中的加熱爐系統(tǒng),韶鋼充分考慮加熱溫度、煤氣量等因素,引進加熱爐專家系統(tǒng),對加熱溫度、殘氧含量、風(fēng)量、煤氣量等參數(shù)進行實時監(jiān)測、閉環(huán)驗證,將原數(shù)學(xué)模型與操作工多年積累的最優(yōu)操作方法相結(jié)合,實現(xiàn)數(shù)字化、精準(zhǔn)化操作。特別是針對加熱爐入爐鋼坯變化,以及發(fā)生煤氣熱值、流量波動,軋線短時停機等異常情況,該系統(tǒng)可實現(xiàn)精準(zhǔn)、簡單、快速調(diào)控。此外,該系統(tǒng)增設(shè)了行車位置識別聯(lián)動、鋼坯彎曲度自動檢測及上料系統(tǒng)等多種裝備,進一步提升了爐區(qū)自動化、智能化水平。
軋鋼集控的難點在于軋鋼速度快、工況復(fù)雜,需要實時調(diào)整和快速反應(yīng)。根據(jù)工藝操作需求,韶鋼工程人員在棒三線布置了35個攝像頭及5個拾音器,形成智能監(jiān)控系統(tǒng),還原現(xiàn)場操作環(huán)境。相關(guān)人員利用人工智能技術(shù),對視頻和音頻信號進行自動分析及異常識別,減輕操作工負(fù)擔(dān),使其更專注于正常生產(chǎn)。在軋鋼區(qū)域,該智慧監(jiān)控系統(tǒng)首次實現(xiàn)了對整個生產(chǎn)工序的全范圍覆蓋,為集控創(chuàng)造了更好的現(xiàn)場條件。
在棒材3條產(chǎn)線的加熱爐、軋線進入韶鋼智慧中心實現(xiàn)遠(yuǎn)程集控后,下一步,特軋廠將加快實現(xiàn)自動軋鋼、一鍵軋鋼技術(shù)的開發(fā),進一步加快相關(guān)產(chǎn)線集控改造步伐。
《中國冶金報》(2019年11月07日 03版三版)