本報訊 近日，筆者從河鋼唐鋼不銹鋼公司了解到，該公司自主研發(fā)的智能點檢系統(tǒng)上線運行2個月以來，實現(xiàn)了設備運行狀況實時傳送，具備設備運行趨勢查詢、報警查詢、客戶端發(fā)布等功能。截至6月底，該系統(tǒng)已完成對1427個區(qū)域的信號采集，點檢效率提高14%，設備故障時間減少32%。
今年初以來，該公司在煉鋼、軋鋼區(qū)域主體設備中推行智能點檢項目，由設備專家牽頭組成項目組開展自主研發(fā)。項目組成員現(xiàn)場采集需要添加智能點檢區(qū)域數據，繪制平臺網絡圖，搭建一級、三級和智能點檢網絡體系，并依據網絡圖，建立數據傳輸接口，實現(xiàn)數據間互通。為確保智能點檢的準確性，項目組成員增設了系統(tǒng)運行故障診斷功能，實現(xiàn)自動識別故障數據、智能點檢采集故障，并最終自動報警反饋到微信端。同時，相關人員只需在微信中發(fā)送需要查詢的工序名稱，就能查詢到該系統(tǒng)的點檢信息和報警標準。
目前，該系統(tǒng)已經在該公司轉爐、精煉、連鑄等13個煉鋼工序建立了350個智能點檢項目；在軋鋼工序建立了加熱爐液壓站、粗軋液壓站、卷曲液壓站等25個液壓站、潤滑站及1000個智能點檢項目，實現(xiàn)了液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、變頻器、大型閥門動作時間及位置偏差報警，以及關鍵能源參數、電流負荷報警等。同時，該系統(tǒng)建立了193個設備趨勢跟蹤模型，通過設備趨勢管理，將潛在隱患提前處置、消除。 （楊玉倩）
《中國冶金報》（2020年07月29日 04版四版）
