本報(bào)訊 “我們這套數(shù)據(jù)中臺(tái)系統(tǒng)已實(shí)現(xiàn)MES（生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)）、計(jì)質(zhì)量、QMS（質(zhì)量管理體系）系統(tǒng)數(shù)據(jù)貫通，下一步就從分析TPQC（全流程質(zhì)量管控系統(tǒng)）、PI系統(tǒng)和設(shè)備在線診斷系統(tǒng)數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)方面進(jìn)行開(kāi)發(fā)?！?1月6日，河鋼唐鋼不銹鋼公司技術(shù)質(zhì)量科副科長(zhǎng)信息化室主任吳建杰在技術(shù)研修會(huì)上說(shuō)道。
今年初，該公司抓住創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)企業(yè)發(fā)展的契機(jī)，努力練好內(nèi)功，向科技要效益。由吳建杰帶頭成立的青工黨員攻關(guān)小組以“強(qiáng)服務(wù)、提效率”為目標(biāo)，以項(xiàng)目制為抓手，不斷提升產(chǎn)線智能化水平。
目前，該公司通過(guò)MES、計(jì)質(zhì)量、QMS、PI等信息化系統(tǒng)，雖然已經(jīng)收集了比較完備的數(shù)據(jù)，但還沒(méi)有形成基于最終產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝參數(shù)、銷(xiāo)售跟蹤、設(shè)備控制、質(zhì)量管控等多維度集合數(shù)據(jù)流。工藝質(zhì)量技術(shù)人員在分析產(chǎn)品異常時(shí)，往往只能從不同系統(tǒng)中導(dǎo)出數(shù)據(jù)并手動(dòng)拼接，再進(jìn)行數(shù)據(jù)分析。
為解決這一問(wèn)題，吳建杰發(fā)起一個(gè)項(xiàng)目。吳建杰將團(tuán)隊(duì)技術(shù)人員依據(jù)不同專(zhuān)業(yè)進(jìn)行分組，數(shù)據(jù)采集、需求分析、程序開(kāi)發(fā)，每個(gè)流程都有專(zhuān)人負(fù)責(zé)。在實(shí)施定向開(kāi)發(fā)過(guò)程中，他們深入產(chǎn)線，聽(tīng)取崗位操作人員對(duì)數(shù)據(jù)分析的需求和實(shí)際應(yīng)用中存在的缺陷問(wèn)題，將收集到的信息進(jìn)行分類(lèi)匯總，以便后期編程使用。同時(shí)，他們還集合團(tuán)隊(duì)中善用編程技術(shù)的程序員編寫(xiě)程序代碼，組織討論學(xué)習(xí)，上千條的代碼通過(guò)縝密的邏輯運(yùn)算，最終呈現(xiàn)有價(jià)值的結(jié)論，實(shí)現(xiàn)讓數(shù)據(jù)“說(shuō)話”。
歷時(shí)兩個(gè)多月，這套由信息化攻關(guān)團(tuán)隊(duì)自主設(shè)計(jì)的數(shù)據(jù)中臺(tái)系統(tǒng)開(kāi)發(fā)成功，并正式應(yīng)用到數(shù)據(jù)分析中。該系統(tǒng)打破了現(xiàn)有信息化系統(tǒng)僅僅基于數(shù)據(jù)“操作流”的傳遞模式，創(chuàng)建了“業(yè)務(wù)流”數(shù)據(jù)通道，以各專(zhuān)業(yè)業(yè)務(wù)需求為主軸，將不同信息化系統(tǒng)之間的“信息孤島”用業(yè)務(wù)串聯(lián)起來(lái)，既滿(mǎn)足了當(dāng)前業(yè)務(wù)分析需要，又為未來(lái)數(shù)據(jù)應(yīng)用創(chuàng)建了基礎(chǔ)平臺(tái)。
“后續(xù)我們團(tuán)隊(duì)將繼續(xù)從服務(wù)產(chǎn)線、提高工時(shí)效率方面提煉更多項(xiàng)目進(jìn)行靶向攻關(guān)?！眳墙ń苷f(shuō)。 （劉精華）
《中國(guó)冶金報(bào)》（2020年12月01日 04版四版）
