本報通訊員 王玉春
“毫不夸張地說，煉鋼系統(tǒng)智能水平已處于國內(nèi)領(lǐng)先地位！”近日，在第三屆（2021年）全國煉鋼廠廠長百人論壇閉門會議上，與會專家學(xué)者對山鋼股份萊蕪分公司煉鋼廠給出了這樣的評價。
以上的贊美多半要歸功于煉鋼廠進行的綠色智能高效鋼廠的建立。2020年，根據(jù)“數(shù)智山鋼”戰(zhàn)略部署，該廠結(jié)合發(fā)展中的問題以及兄弟單位先進經(jīng)驗，制訂了《“智慧煉鋼”創(chuàng)建綱要》，通過智能產(chǎn)線建設(shè)、管理流程升級、關(guān)鍵技術(shù)突破、重大風(fēng)險防范等4個方面入手進行攻關(guān)突破。
在智能產(chǎn)線建設(shè)方面，該廠根據(jù)2018年山鋼集團正式啟動鋼軋一體化智能制造示范產(chǎn)線項目的要求，重點貫通從原料到轉(zhuǎn)爐、精煉、連鑄全過程的智能控制。為使連鑄智能控制比例持續(xù)提升、確保精料供應(yīng)，該廠構(gòu)建了無人化零缺陷智能連鑄平臺和精準(zhǔn)化、高效率智能供應(yīng)平臺。目前，該廠全過程無干預(yù)智能煉鋼比例達到97.5%，碳溫雙命中率達到95%，智能精煉比例、終點溫度命中率、終點爐渣成分命中率分別達到93%、95%、92%。
圍繞管理流程升級，該廠相繼投入應(yīng)用智慧管控中心、生產(chǎn)操控中心、智能排產(chǎn)系統(tǒng)、管理駕駛艙、智慧辦公系統(tǒng)等，為科學(xué)高效管理提供有力支撐和可靠保障。此外，該廠還自主開發(fā)了相應(yīng)的系統(tǒng)平臺，實現(xiàn)了對標(biāo)工作的全流程管理以及創(chuàng)新工作的在線閉環(huán)。
綠色智能高效鋼廠的建立，同步帶動了一批工藝技術(shù)進步。如近終型異型坯質(zhì)量控制工藝技術(shù)解決了以消除腹板裂紋為核心的大規(guī)格超薄近終型異型坯質(zhì)量控制，以及多元微合金化鑄坯表面裂紋及小壓縮比低溫沖擊韌性波動的行業(yè)難題，使腹板裂紋發(fā)生量由43.2千克/噸鋼降至0.58千克/噸鋼，鑄坯合格率由95％提至99.93％；厚板坯連鑄機“三位一體”質(zhì)量控制技術(shù)實現(xiàn)了微合金化鋼的高溫?zé)嵫b熱送及無缺陷高效生產(chǎn)，紅送裂紋缺陷率由0.12%降至0.02%，綜合熱裝率由32%提升至70%以上；長壽命耐材技術(shù)使鋼口壽命由原來的不到200爐提升至400爐，出鋼時間壓縮90秒以上；異型坯中包壽命從33小時提升至56小時，厚板坯中包壽命從13小時提升至24小時，極大提高了生產(chǎn)作業(yè)率。
在重大風(fēng)險防范上，該廠針對安全、環(huán)保、設(shè)備、原料備件波動等風(fēng)險，自主開發(fā)和應(yīng)用了相應(yīng)的管理系統(tǒng)、管控平臺，采取信息化、本質(zhì)化手段筑牢重大風(fēng)險屏障，全面提升企業(yè)本質(zhì)化運營水平和防風(fēng)險能力。
整體而言，通過運用先進理念和創(chuàng)新技術(shù)，該廠有力提升了企業(yè)本質(zhì)化運營質(zhì)量。2020年，該廠產(chǎn)線負荷率同比提高6.5%，成本同比降低25.2元/噸，勞動生產(chǎn)率同比提高3.9%，質(zhì)量異議損失同比降低40%，煉鋼工序環(huán)保指標(biāo)達到環(huán)保績效A級企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
“鋼鐵工業(yè)已進入21世紀(jì)20年代，從戰(zhàn)略視野上看，其發(fā)展命題將是共同的，這就是向綠色化和智能化的方向發(fā)展。我們將認真落實國家產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃，精準(zhǔn)對接公司發(fā)展戰(zhàn)略，聚焦‘三流一態(tài)’(物質(zhì)流、能量流、信息流動態(tài)有序)，依托新舊動能轉(zhuǎn)換，實現(xiàn)布局合理化、裝備現(xiàn)代化、制造智能化、發(fā)展綠色化的目標(biāo)，為新時代煉鋼事業(yè)不斷開創(chuàng)新局面貢獻智慧和力量?！痹搹S黨委書記、經(jīng)理王鍵表示。
《中國冶金報》（2021年7月27日 04版四版）
