本報訊（記者丁衛(wèi)國）8月16日，《中國冶金報》記者從晉南鋼鐵集團獲悉，該集團年產(chǎn)60萬噸金屬材料智能制造項目已建成投產(chǎn)并向用戶供貨。

　　晉南鋼鐵集團總裁張?zhí)旄＝榻B，該項目是晉南鋼鐵加快轉型升級、優(yōu)化產(chǎn)品結構、延伸鋼鐵主業(yè)的重點項目，也是山西省重點項目。其以該集團自產(chǎn)線材生產(chǎn)氣保焊絲、桶裝焊絲、埋弧焊絲和鍍鋅鐵絲等系列產(chǎn)品，采用世界先進的工藝技術，集自動化、智能化、信息化為一體。

　　據(jù)悉，該項目總投資6.69億元，規(guī)劃建設52條鍍銅焊絲生產(chǎn)線、8條鍍鋅鐵絲生產(chǎn)線。該項目在全部建成投產(chǎn)后，將成為西北地區(qū)重要的包裝焊絲生產(chǎn)基地。該項目鍍銅焊絲生產(chǎn)線采用電化鍍鍍銅工藝，替代了傳統(tǒng)的化鍍銅工藝，鍍銅速度由傳統(tǒng)的5米/秒提升到30米/秒；采用智能控制技術設計，實現(xiàn)閉環(huán)全自動控制。鍍鋅鐵絲生產(chǎn)線采用世界GALFAN（鍍鋅合金涂層）技術中心授權的雙鍍GALFAN鐵絲工藝技術，其耐腐蝕性能是傳統(tǒng)鍍鋅層的2倍~3倍，大大提高了產(chǎn)品附加值及資源利用率，為開拓國際市場、搶占行業(yè)前沿奠定了堅實基礎。此外，在環(huán)保方面，該項目生產(chǎn)線采用先進的無煙酸洗設備，并配置了酸霧吸收凈化塔，保證了酸洗工藝段內無酸氣水汽溢出；所有槽體配置集煙、集塵、酸霧水霧吸收凈化裝置，使車間真正實現(xiàn)了無塵、無煙、無汽；配置先進的污水處理設備，所有廢酸、廢液、廢水等進行廠內集中處理，達到環(huán)保要求。

　　走進山西曲沃經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)新材料產(chǎn)業(yè)園，《中國冶金報》記者看到，一輛輛滿載線材盤條的貨車從晉南鋼鐵出發(fā)，駛入旗下山西恒瑞昆新材料技術有限公司廠區(qū)并排成長龍。在這里，數(shù)十條高速拉拔鍍銅生產(chǎn)線由南向北依次擺放，一捆捆盤條通過高炮放線架與生產(chǎn)設備完美對接，經(jīng)過剝殼、除銹、拉拔、鍍銅、自動層繞、自動包裝，在高速鍍銅、智能、自動化工藝的驅動下，一圈圈焊絲鋼盤條由粗變細，最后穿上金色的“外衣”，發(fā)往全國各地。