本報訊（記者蔡立軍 通訊員王恩華）日前，新天鋼德材科技集團冷軋薄板公司（下稱冷軋薄板公司）5G+智慧工廠設備AI（人工智能）可預測性維護系統(tǒng)投運，標志著該公司的設備管理邁入了智能化時代。
冷軋薄板公司數(shù)字信息化部、軋硬罩平分廠、自動化分廠與樹根互聯(lián)公司開展詳細調(diào)研，進行充分論證，以該公司最關鍵的生產(chǎn)線——酸洗連軋生產(chǎn)線作為突破口，形成了公司設備智能化建設方案，經(jīng)過幾個月的開發(fā)建設，酸軋生產(chǎn)線關鍵設備AI可預測性維護系統(tǒng)正式上線運行。
《中國冶金報》記者在現(xiàn)場了解到，該系統(tǒng)綜合運用了5G、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、大數(shù)據(jù)等先進技術，通過在酸軋產(chǎn)線關鍵設備（軋機、張力輥、液壓泵等）的電機和軸承上安裝傳感器的方式，實現(xiàn)對設備溫度、震動等參數(shù)的測量監(jiān)測，并將相關設備的健康狀態(tài)數(shù)據(jù)全部通過5G等方式采集到工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺，基于已有IoT（物聯(lián)網(wǎng)）平臺及AI智能算法，實現(xiàn)設備運行狀態(tài)智能預警和故障原因智能診斷。
冷軋薄板公司數(shù)字信息化部負責人告訴《中國冶金報》記者，該系統(tǒng)能夠提前6個~8個月發(fā)現(xiàn)故障，杜絕設備安全隱患；精準判斷設備當前和未來運行狀態(tài)和故障部位，確保設備在合適時間內(nèi)得到修理維護，保障連續(xù)生產(chǎn)，最大限度減少了“過維修”和“欠維修”，避免事后搶修。
《中國冶金報》（2022年2月15日 04版四版）
