本報訊 1月22日，經過為期一個月的平穩(wěn)運行，河鋼集團唐鋼公司聯(lián)合河鋼數(shù)字惠唐物聯(lián)共同研發(fā)的新ODS（訂單設計系統(tǒng)）圓滿完成月度訂單下達及質量設計的完整性和準確性驗證，為實現(xiàn)唐鋼各區(qū)域業(yè)務融合一貫制管理提供了強勁支撐。截至目前，該系統(tǒng)已累計設計3480單，其中1500單進入正式生產流程。
ODS是通過構建產品規(guī)范數(shù)據(jù)庫和冶金規(guī)范數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)將外部銷售訂單轉換為內部制造訂單的信息化管理系統(tǒng)，是產品生產的“菜單”和規(guī)范，是企業(yè)生產制造的核心技術庫。為打破原系統(tǒng)技術壁壘，實現(xiàn)唐鋼各區(qū)域ERP（企業(yè)資源計劃）及信息化系統(tǒng)融合統(tǒng)一，唐鋼信息自動化部聯(lián)合河鋼數(shù)字惠唐物聯(lián)在唐鋼原有ODS功能基礎上，完成了該款擁有核心自主知識產權系統(tǒng)的搭建。
該系統(tǒng)打通了唐鋼高強汽車板有限公司與唐鋼新區(qū)冷軋事業(yè)部、熱軋事業(yè)部之間產品質量設計系統(tǒng)的壁壘，實現(xiàn)了唐鋼熱軋、冷軋機組交叉供料全流程質量設計。唐鋼通過對鋼鐵產品質量設計算法進行深入分析，并利用科學建模、數(shù)據(jù)庫設計、軟件開發(fā)等技術手段，實現(xiàn)了從產品生產直至產品交付的一貫制設計。
目前，唐鋼所有產品訂單均按照指定工藝路徑展開質量設計，進一步驗證了該訂單設計系統(tǒng)的準確性。 （張英杰 蔡珊珊）
《中國冶金報》（2024年02月20日 04版四版）
