本報(bào)訊 1月14日，承德釩鈦公司工程公司技術(shù)人員張亮亮目不轉(zhuǎn)睛地盯著煉鋼系統(tǒng)150噸1號轉(zhuǎn)爐操作畫面，當(dāng)轉(zhuǎn)爐自動(dòng)傾動(dòng)控制精度曲線從0.7度穩(wěn)定到0.2度時(shí)，崗位操作人員說：“控制精度提升了，出鋼時(shí)間就能精準(zhǔn)把控，這將大大提高我們的煉鋼效率?！甭牭綅徫徊僮魅藛T對這個(gè)突破性成果贊不絕口，張亮亮的臉上露出了開心的笑容。

　　承德釩鈦轉(zhuǎn)爐爐體自動(dòng)傾動(dòng)出鋼項(xiàng)目是繼轉(zhuǎn)爐提釩精準(zhǔn)控制模型項(xiàng)目投用后，又一項(xiàng)完全自主設(shè)計(jì)研發(fā)的模型化生產(chǎn)項(xiàng)目。張亮亮負(fù)責(zé)該項(xiàng)目中PLC（可編程邏輯控制器）主要功能的開發(fā)，他圍繞生產(chǎn)需求勇于創(chuàng)新，以轉(zhuǎn)爐PLC端程序?yàn)楣リP(guān)重點(diǎn)，最終實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)傾動(dòng)控制從“0”到“1”的技術(shù)突破。

　　吹煉完畢后，如何實(shí)現(xiàn)自動(dòng)出鋼全過程回溯聯(lián)動(dòng)？經(jīng)過反復(fù)思考與測試，張亮亮最終確立了項(xiàng)目開發(fā)的核心內(nèi)容。他深入現(xiàn)場、研究工藝，將現(xiàn)場設(shè)備改造和PLC程序開發(fā)同步進(jìn)行。為了實(shí)現(xiàn)PLC系統(tǒng)與生產(chǎn)節(jié)奏的匹配，他不滿足于現(xiàn)有理論模型，主動(dòng)提出自主創(chuàng)新研發(fā)，僅用一個(gè)月時(shí)間就和產(chǎn)線技術(shù)專家聯(lián)合研發(fā)出了一套全新的轉(zhuǎn)爐自動(dòng)傾動(dòng)主控邏輯算法，完美適配轉(zhuǎn)爐自動(dòng)傾動(dòng)控制精度。在PLC系統(tǒng)熱試過程中，他又根據(jù)參數(shù)采集，設(shè)計(jì)出接收控制參數(shù)、啟動(dòng)停止聯(lián)鎖等安全功能，最終實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐自動(dòng)傾動(dòng)和鋼包車等工序的聯(lián)動(dòng)控制。

　　“通過該算法的自主研發(fā)，自動(dòng)傾動(dòng)的控制精度大大提升，自動(dòng)出鋼安全投入率得到了有效保證?！睆埩亮恋脑捳Z中透露出技術(shù)人員勇攀科技創(chuàng)新高峰的成就感，“接下來，我們會(huì)持續(xù)跟蹤整套PLC程序的使用情況，真正通過自動(dòng)出鋼技術(shù)的應(yīng)用，增加釩渣產(chǎn)量，為以釩定鋼提供堅(jiān)實(shí)的技術(shù)支撐！” （陳洋 屈靖）     

　　《中國冶金報(bào)》（2024年02月27日 04版四版）