近日，由承德建龍聯(lián)合北京智冶互聯(lián)共同開發(fā)建設(shè)的承德建龍2#高爐數(shù)字高爐項(xiàng)目成功投用，標(biāo)志著承德建龍煉鐵技術(shù)正在由“經(jīng)驗(yàn)”向“數(shù)字化、標(biāo)準(zhǔn)化、智能化”轉(zhuǎn)變。
該項(xiàng)目擁有6大功能模塊，28個(gè)工藝模型。系統(tǒng)通過使用超過上百種算法完成系統(tǒng)的數(shù)據(jù)質(zhì)量處理、數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)頻次轉(zhuǎn)換、工藝機(jī)理計(jì)算及工況診斷基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備，結(jié)合布料、爐缸活躍性、操作爐型等模型，合理化操作制度，優(yōu)化氣流分布，實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)降耗。
01爐熱控制方面
通過模型聯(lián)動、開發(fā)爐熱控制模塊，結(jié)合當(dāng)下高爐冶煉狀態(tài)系統(tǒng)提供建議煤量，輔助工長進(jìn)行煤量調(diào)整。經(jīng)過調(diào)試和正式投用，該系統(tǒng)建議煤量的合理性在90%以上，相比投用前兩個(gè)月爐溫穩(wěn)定率（Si+Ti在0.2-0.6范圍內(nèi)）提高7%。
02堿度控制方面
自動監(jiān)控?zé)Y(jié)礦成分、渣鐵成分?jǐn)?shù)據(jù)，自動及時(shí)提醒現(xiàn)場進(jìn)行堿度校核，避免人工手動成分更新不及時(shí)造成的堿度波動。同時(shí)，一鍵式自動更新原燃料成分，提供手動、自動多種計(jì)算模式，提高了現(xiàn)場核料效率。
03出鐵指導(dǎo)方面
建立爐缸鐵量盈虧模型，實(shí)時(shí)監(jiān)控出鐵情況，查看爐缸盈虧鐵量及爐缸實(shí)時(shí)鐵滯留量，為出鐵時(shí)機(jī)提供指導(dǎo)，降低了由于出鐵造成的高爐氣流波動次數(shù)。
04工況診斷方面
將行業(yè)、廠內(nèi)優(yōu)秀專家技術(shù)人員的操爐思路、知識、經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行提取總結(jié)，建立工況診斷及操爐思路規(guī)則庫與知識庫，構(gòu)建高爐異常工況診斷模塊，實(shí)現(xiàn)了操作規(guī)程的數(shù)字化、軟件化，統(tǒng)一了各班之間的操作思路與幅度，保證工況延續(xù)性，提高了爐況穩(wěn)定性。通過比對，系統(tǒng)診斷準(zhǔn)確率達(dá)87%以上，提高了現(xiàn)場對異常工況的判斷水平與應(yīng)對能力。
05制度優(yōu)化方面
基于數(shù)字高爐系統(tǒng)，制定了“穩(wěn)定并拉開焦平臺”的調(diào)整思路，保證穩(wěn)定的焦平臺寬度，減少礦石滑動，穩(wěn)定料面從而穩(wěn)定氣流。經(jīng)過系統(tǒng)多次與現(xiàn)場結(jié)合調(diào)整，中心氣流得到改善，風(fēng)量、產(chǎn)量水平進(jìn)一步提升。
未來，承德建龍將繼續(xù)加強(qiáng)數(shù)字化、智能化建設(shè)，以數(shù)字賦能推動企業(yè)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。
