本報(bào)通訊員 任宏揚(yáng)
為提高馬城終端站現(xiàn)場(chǎng)管理的效率和精度，首鋼礦業(yè)公司把握發(fā)展規(guī)律，打破慣性思維，通過(guò)引入3D建模技術(shù)，助力實(shí)現(xiàn)終端站現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的全面數(shù)字化管理。
“小郭，這些圖紙還需要整理一下，項(xiàng)目推進(jìn)會(huì)需要借助圖紙講解現(xiàn)場(chǎng)總圖規(guī)劃?！苯K端站項(xiàng)目負(fù)責(zé)人孫志波說(shuō)。
看著眼前1000多張圖紙，青工郭富友犯了難。誠(chéng)然，目前傳統(tǒng)的二維圖紙和手工測(cè)量已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的需求，隨著先進(jìn)技術(shù)的不斷推進(jìn)，數(shù)字化管理顯然已成為新發(fā)展趨勢(shì)。
“嘗試用3D建模技術(shù)是否可行？”想起在學(xué)校時(shí)簡(jiǎn)單接觸過(guò)的3D建模技術(shù)，郭富友抓住了稍縱即逝的靈感。
困難遠(yuǎn)比想象的多。對(duì)于一個(gè)建模“小白”來(lái)說(shuō)，剛開(kāi)始確實(shí)很難，難于看圖紙，難于數(shù)據(jù)精準(zhǔn)把握，更難于無(wú)人指導(dǎo)不能快速建模。但困難是難不倒有心人的，郭富友上網(wǎng)查資料、線(xiàn)上問(wèn)同學(xué)、現(xiàn)場(chǎng)細(xì)摸索，終于完成了終端站項(xiàng)目3D模型。
“剛開(kāi)始建模時(shí)，大部分都是照著藍(lán)圖一點(diǎn)點(diǎn)制作，結(jié)構(gòu)精細(xì)具體且耗時(shí)長(zhǎng)。但是，現(xiàn)場(chǎng)有些地方還沒(méi)有藍(lán)圖，有些地方不需要這么高的精細(xì)度，后期調(diào)整還要對(duì)模型進(jìn)行精細(xì)修改，費(fèi)時(shí)費(fèi)力還不出活?？粗?xiàng)目進(jìn)度緩慢，當(dāng)時(shí)真是干著急?。 惫挥鸦貞浾f(shuō)。
為解燃眉之急，郭富友提出利用航拍照片進(jìn)行3D建模的想法。他從不同的角度先后拍攝了300余張項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)照片，經(jīng)過(guò)細(xì)致處理后利用軟件進(jìn)行航拍建模。建立起的航拍3D模型，不僅方便測(cè)量測(cè)繪現(xiàn)場(chǎng)建筑物的實(shí)際尺寸，實(shí)現(xiàn)建模與實(shí)際尺寸差距小于10公分，而且能夠直接進(jìn)行廠區(qū)總圖規(guī)劃布置。為避免藍(lán)圖碎片化、降低讀圖門(mén)檻，他應(yīng)用CAD、3DMax等軟件，結(jié)合設(shè)計(jì)藍(lán)圖1∶1建模，應(yīng)用3D打印機(jī)，將各廠房按照1∶100或1∶200的比例縮小進(jìn)行打印，使現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)容呈現(xiàn)得更加直觀。
他通過(guò)建模軟件，將現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、管道、結(jié)構(gòu)等一一呈現(xiàn)在虛擬的三維空間中。用1∶1的比例構(gòu)建的3D模型不僅真實(shí)還原了現(xiàn)場(chǎng)情況，還能將隱蔽部位、工藝管線(xiàn)路由等細(xì)節(jié)展現(xiàn)出來(lái)。3D模型可用于設(shè)備維護(hù)和更換的模擬演練，使維護(hù)人員能夠提前熟悉操作過(guò)程，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力。結(jié)合實(shí)體模型，通過(guò)在模型上進(jìn)行修改調(diào)整，直接對(duì)現(xiàn)場(chǎng)改造方案進(jìn)行模擬研究，從而降低改造成本。
下一步，首鋼礦業(yè)公司將充分利用3D模型進(jìn)行新員工培訓(xùn)，讓新員工通過(guò)三維模型更直觀地了解現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、設(shè)備布局及操作流程，以生動(dòng)、形象的教學(xué)方式提高新員工的上崗速度和操作熟練度，讓更多“一引領(lǐng)兩融合”衍生的新突破、新動(dòng)能在生產(chǎn)一線(xiàn)閃光。
《中國(guó)冶金報(bào)》（2024年07月16日 04版四版）
