2023年9月，杭鋼集團(tuán)寧波鋼鐵有限公司的數(shù)據(jù)管理平臺正式上線運(yùn)行。自此，一個可展示、可分析、可追溯、可利用、可分享的“五可”模型化數(shù)據(jù)管理平臺應(yīng)運(yùn)而生，標(biāo)志著寧鋼以數(shù)據(jù)管理賦能制造數(shù)智化的新模式開啟。2023年12月，浙江省首席數(shù)據(jù)官試點企業(yè)名單發(fā)布，寧鋼成為浙江省唯一一家入選的鋼鐵企業(yè)。

　　隨著企業(yè)經(jīng)營數(shù)據(jù)的爆發(fā)式增長，“讓數(shù)據(jù)真正用起來”成為企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型并實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展必然要攻克的難關(guān)。為占領(lǐng)“沉睡數(shù)據(jù)”這座山頭，2022年9月，寧鋼建立了數(shù)據(jù)管理推進(jìn)機(jī)制，成立領(lǐng)導(dǎo)小組、推進(jìn)辦公室及工作團(tuán)隊，確立了“以數(shù)據(jù)為抓手，強(qiáng)化數(shù)字化能力建設(shè)，促進(jìn)信息系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)、互通，數(shù)據(jù)能夠按需共享，業(yè)務(wù)能夠高效、協(xié)同，管理能夠精細(xì)、精準(zhǔn)”的工作目標(biāo)，正式啟動了以數(shù)據(jù)作為關(guān)鍵生產(chǎn)要素的數(shù)據(jù)管理工作。

　　在寧鋼數(shù)據(jù)管理工作的起步階段，如何依托信息化助推數(shù)字化，特別是通過自主實施，挖掘業(yè)務(wù)痛點，將數(shù)字化、可視化技術(shù)與企業(yè)運(yùn)營深度融合，實現(xiàn)數(shù)字賦能，是項目團(tuán)隊碰到的首要問題。同時，由于在數(shù)據(jù)管理方面缺少可借鑒的方法及案例場景，項目團(tuán)隊摸著石頭過河，直面數(shù)據(jù)“孤島”、數(shù)據(jù)質(zhì)量、工控安全等問題，通過長達(dá)3個月的攻堅，形成業(yè)務(wù)、技術(shù)合力，實現(xiàn)數(shù)據(jù)互聯(lián)互通。2022年12月，數(shù)據(jù)管理平臺實現(xiàn)試運(yùn)行，主要通過整合現(xiàn)有信息化優(yōu)勢資源，結(jié)合實際，找痛點、謀大局，積極規(guī)劃數(shù)字化需求內(nèi)容，充分發(fā)揮各專業(yè)技術(shù)人員積極性，對生產(chǎn)制造、質(zhì)量管控、技術(shù)指標(biāo)、供應(yīng)鏈、經(jīng)營分析、人力資源、設(shè)備監(jiān)控等數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、挖掘及分析，采用先進(jìn)的可視化技術(shù)，讓數(shù)據(jù)展示更直觀，從中發(fā)現(xiàn)異常信息，揭示存在問題，并剖析和解決問題，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量損失率下降10.5%、噸鋼綜合能耗降低0.25%。

　　在數(shù)據(jù)利用方面，由于鋼鐵企業(yè)產(chǎn)品工序及中間產(chǎn)品眾多，不同品種之間的質(zhì)量成本損失差異較大，通過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)成本計算已無法體現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)品盈利的真實情況，無法滿足企業(yè)日益增長的精益化成本核算需求。因此，寧鋼從質(zhì)量、工序等多維度進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、挖掘及分析，依托數(shù)據(jù)管理平臺構(gòu)建精益化的成本應(yīng)用模型，實現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)品實際成本、會計利潤、年度預(yù)算、品種增效等多因素對比分析的智能化計算，年度品種鋼增效5%，真實反映企業(yè)不同維度的產(chǎn)品盈利情況，并與產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)成本測算進(jìn)行比對，將結(jié)果及時反饋至數(shù)據(jù)模型進(jìn)行修正，從而形成寧鋼產(chǎn)品從標(biāo)準(zhǔn)成本測算至實際成本核算的閉環(huán)管理，輔助企業(yè)經(jīng)營決策。目前，該模型算法已進(jìn)行專利申報。

　　在數(shù)據(jù)服務(wù)方面，為確保企業(yè)供應(yīng)鏈不同環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)能夠互通共享，從而建立完整的客戶信息服務(wù)體系，寧鋼需要將供應(yīng)鏈上的內(nèi)外部數(shù)據(jù)進(jìn)行接入、整合，集成到數(shù)據(jù)管理平臺上，并統(tǒng)一供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)存在較大差異的數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和格式，再采取有效的加密和權(quán)限控制措施來提升數(shù)據(jù)的安全性和隱私性。同時，為進(jìn)一步加強(qiáng)供應(yīng)鏈數(shù)據(jù)服務(wù)，在公司內(nèi)部，寧鋼利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實現(xiàn)設(shè)備和產(chǎn)品數(shù)據(jù)的實時監(jiān)控與采集，通過數(shù)據(jù)分析挖掘潛在的商機(jī)、優(yōu)化生產(chǎn)過程，有效實現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動寧鋼經(jīng)營決策；對外，寧鋼采用移動技術(shù)將集成的數(shù)據(jù)及時推送至對應(yīng)客戶的信息平臺，不斷拉近與客戶的距離，優(yōu)化客戶產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，使得供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)“交流”更加高效，客戶滿意度也提升至95%以上。

　　通過數(shù)據(jù)管理工作的深度推進(jìn)，目前寧鋼已形成了一套集管理體系、管理制度、數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)據(jù)安全和數(shù)據(jù)服務(wù)于一體的企業(yè)數(shù)據(jù)管理解決方案。這套體系能夠有效解決企業(yè)數(shù)據(jù)管理頂層設(shè)計缺乏整體性、數(shù)據(jù)分析維度不夠全面、數(shù)據(jù)質(zhì)量參差不齊、數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)不夠統(tǒng)一、數(shù)據(jù)集成與管理復(fù)雜、數(shù)據(jù)分析能力不足、數(shù)據(jù)安全風(fēng)險較大等痛點和難點問題，助推企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級，提高企業(yè)核心競爭力，實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

　　從2003年開啟信息化至今，寧鋼積累了大量數(shù)據(jù)，其中不乏高價值數(shù)據(jù)。但由于對數(shù)據(jù)的挖掘、分析不夠，這些數(shù)據(jù)并沒有起到支撐決策的作用。因此，自2020年《關(guān)于構(gòu)建更加完善的要素市場化配置體制機(jī)制的意見》將數(shù)據(jù)列為第五大生產(chǎn)要素后，寧鋼開始積極實踐，構(gòu)建自身的數(shù)據(jù)管理體系。

　　數(shù)據(jù)管理的難點很多，從采集方法到管理的安全性、標(biāo)準(zhǔn)化、互聯(lián)互通，都需要一步步摸索。寧鋼找到了讓數(shù)據(jù)不再“沉睡”的一套方法論，值得業(yè)內(nèi)鋼企借鑒。在數(shù)據(jù)采集上，寧鋼充分發(fā)揮各業(yè)務(wù)條線的作用，在公司信息化團(tuán)隊的技術(shù)支持下，首先由各部門自主梳理業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)、自主設(shè)計模型架構(gòu)，再融入公司大架構(gòu)，讓各部門的數(shù)據(jù)采集“上接天線，下接地氣”。在數(shù)據(jù)利用上，寧鋼摒棄了行業(yè)內(nèi)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)成本核算的粗放方式，進(jìn)階為結(jié)合產(chǎn)品的質(zhì)量、工序等多維度因素構(gòu)建實際成本核算體系，并不斷反饋修正，實現(xiàn)成本管理的精益化。在數(shù)據(jù)服務(wù)上，寧鋼解決了數(shù)據(jù)的安全性、隱私性問題，使其能夠互聯(lián)互通，成為對內(nèi)優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)流程、對外提升客戶服務(wù)效率的一項利器。

　　《中國冶金報》（2024年08月13日 04版四版）